プラスチック被覆複合パイプの製造は、金属材料の強度とプラスチック材料の耐食性および耐摩耗性を組み合わせる複雑かつ精密なプロセスです。以下は、プラスチック被覆複合パイプの製造の主な手順です。
原料の準備
金属パイプの準備: 通常、鋼管が基材として選択され、特定の寸法および品質基準を満たす必要があります。
プラスチック原料：プラスチック層にはポリエチレン（PE）やエポキシ樹脂（EP）などの熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックが使用されており、耐食性、耐摩耗性に優れています。
鋼管の表面処理
洗浄：鋼管の表面を徹底的に洗浄し、油、ゴミ、その他の不純物を除去します。
錆除去：鋼管表面の錆や酸化スケールをサンドブラストやショットブラストなどの方法で除去し、滑らかで完璧な表面を確保します。
リン酸塩処理または不動態化: 鋼管の表面をさらに処理して、コーティングとパイプの間の密着性を向上させます。
コーティングの準備と塗布
コーティングの準備: プラスチック原料を加熱して溶融状態にし、コーティングを施します。エポキシ樹脂のような熱硬化性プラスチックの場合、硬化剤などの添加剤が必要になる場合があります。
塗装方法：内面・外面スプレー塗装、カーテン塗装、溶融巻き、溶融メッキなどの各種塗装方法がございます。
内部および外部スプレーコーティング: 静電吸着理論を利用して、スプレーガンを使用して、溶融プラスチック粉末を鋼管の内壁と外壁に塗布します。
カーテンコーティング：加熱された鋼管の外壁にプラスチック粉末をふるいを通してカーテン法で塗布します。
溶融巻き：加熱した鋼管にホットメルト接着剤やポリエチレンなどの材料を押出機で巻き付け、三層構造を形成します。
溶融めっきコーティング: スチールパイプを溶融プラスチックに浸漬して、単一ステップで膜を形成します。
硬化プロセス
熱処理：塗装後、鋼管を高温オーブンに入れて硬化させます。このステップは、コーティングと鋼管の間の強力な結合を確保するために非常に重要です。通常、温度は約 200 度に達し、コーティングと鋼管の表面が熱融着して硬化し、完全なユニットが形成されます。
品質検査と梱包
品質検査：プラスチック被覆複合管は、外観検査、厚さ検査、密着性試験、耐食性試験などの品質検査を受け、関連する規格や要件に準拠していることを確認します。
梱包: 認定されたプラスチックでコーティングされた複合パイプは、輸送および使用のために梱包されています。
その他の考慮事項
生産中、製品の品質を確保するために、各段階で温度、時間、圧力などのプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。
さまざまな用途のプラスチック被覆複合パイプでは、特定の使用要件を満たすために、さまざまな製造プロセスと原材料比率が必要になる場合があります。
