鋼管検査：不良素管を選別し、次の製造工程に流さないようにし、原材料の無駄を削減します。
外部/内部サンドブラスト: サンドブラストは、鋼管の内壁から汚れ、酸化スケール、溶接スラグ、およびその他の不純物を除去します。また、内面を滑らかにし、内面応力を軽減します。これにより、鋼管の耐用年数が効果的に延長され、内部腐食が軽減され、鋼管の内部および外部の品質が向上します。
予熱炉：鋼管を水分を除去しながら一定の温度に加熱し、内面塗装の準備をします。
内部吸引コーティング：圧力によりコーティング材料を均一かつ微細な液滴に分散させ、鋼管内面に塗布し、均一なコーティング層を実現します。
外部スプレー塗装：同様に圧力をかけて塗料を均一かつ微細な液滴に分散させ、鋼管の外面に塗布し、均一な塗装層を形成します。
パイプ端の準備: 溶接プロセスの要件に従って、端処理と接続のためにパイプ端に 100 ～ 150 mm の予約長さが残されます。
電気火花試験：防食層の漏れ箇所をチェックし、不良品の流出を減らし、製品の品質を向上させます。
インクジェット印刷: インクジェット コーディングは国の要件に従って行われます。
パッケージング: これにより、製品情報が可視化され、追跡可能になります。
