79. 溶融亜鉛めっき中、鋼管の亜鉛浴の後端の亜鉛灰の含有量が他の部分の亜鉛灰の含有量を超えるのはなぜですか?{1}}

溶融亜鉛めっきの製造では、オペレータはパイプの終端の溶融亜鉛表面から亜鉛灰を注意深くこすり落とす必要があります。{0}プロセス中、鋼管はまず頭端で亜鉛浴に傾けられ、徐々に尾端が浸漬されます。この設計により、溶解したフラックスと亜鉛の反応によって形成されたガスをテールエンドから排出することができ、溶融亜鉛が妨げられることなくパイプの内部に流れ込み、内壁を完全にコーティングすることができます。亜鉛浴がパイプに浸透すると、溶融亜鉛と内面の反応で生成された亜鉛灰とフラックス残留物が後端から排出され、後端の表面に亜鉛灰が大量に蓄積します。一方、溶融亜鉛とヘッドエンドとの反応から生じる亜鉛灰とフラックス残留物、およびパイプのすべての外面は接触領域全体に分散され、亜鉛浴の表面は比較的きれいな状態になります。
さらに、亜鉛めっきを待つ鋼管の内壁に付着した鉄塩や炭素粒子は、酸洗後の外表面に比べて除去するのが困難です。溶液（溶融）剤を塗布すると、これらの残留物が亜鉛浴に運ばれます。鉄塩と液体亜鉛との反応により、亜鉛スラグと溶液（溶融）剤の残留物が生成されます。亜鉛スラグは亜鉛浴の下に沈殿しますが、小さな炭素粒子と溶液（溶融）剤の残留物が亜鉛灰（ZnO）とともに表面に浮遊します。その結果、亜鉛メッキ鋼管の尾部の亜鉛浴表面上の亜鉛灰およびその他の廃棄物成分は、他の領域に比べて著しく豊富である。
もう1つの理由は、亜鉛浴の内面のアルミニウム含有量が、それに接触する外面のアルミニウム含有量よりもはるかに少ないため、酸化アルミニウムの保護膜が減少または除去され、亜鉛灰の量が増加することです。