80. 亜鉛灰を頻繁に削り取ることの長所と短所は何ですか?

溶融亜鉛めっき中、溶融亜鉛表面の亜鉛灰層（主に酸化亜鉛）は徐々に厚くなります。この残留物を除去しないと、亜鉛メッキ鋼管の塗装漏れによる黒点が生じ、製品不良の原因となります。そのため、オペレーターは日常的に溶融亜鉛表面から亜鉛灰を削り落とします。塩化亜鉛と塩化アンモニウムを溶媒として使用するプロセスでは、灰は 30 分ごとに掻き取られます。溶媒として塩酸を使用するプロセスの場合、掻き取り間隔は 5 ～ 6 分に短縮されます。この違いは、溶媒のさまざまな灰生成速度に起因します。前者は生成する灰が少なく、後者は生成する灰が多くなります。
溶融亜鉛めっき製造において、鉄-合金を形成するには、効果的な亜鉛コーティングを実現するために、酸化鉄層や不純物のないきれいな鋼管基材が必要です。フラックスは、酸で洗浄されたパイプ表面を保護および洗浄し、大気中の酸素によって引き起こされる酸化を防ぐために使用されます。-パイプが溶融亜鉛に浸漬されると、フラックスが表面の汚染物質を分散させながら、亜鉛灰と残留溶剤が生成されます。大量の亜鉛灰がパイプ入口に蓄積すると、フラックスが最初に燃え尽きます。たとえ部分的に燃焼したとしても、亜鉛灰は溶融亜鉛中に分散できず、純鉄の素地は空気または灰にさらされたままになります。これにより、急速な酸化層の形成や溶剤残留物の蓄積が生じ、コーティング漏れによる黒い斑点が発生します。したがって、パイプ入口の金属光沢を維持するには、溶融亜鉛表面から亜鉛灰を定期的に除去することが不可欠です。溶融亜鉛めっき手順では、初期プロセスを適切に実行することで、亜鉛灰やその他の汚染物質によるコーティングの欠落がなく、一貫した亜鉛コーティングが保証されます。{10}
しかしながら、過剰な灰の削り取りは、ある種の欠点を引き起こす。亜鉛灰を削り落とすと、亜鉛液体の露出した金属表面が高温条件下で空気中の酸素に急速にさらされ、亜鉛灰が形成されます。-アルミニウム-亜鉛液の場合、酸化アルミニウムも生成されます。したがって、灰の掻き取りの頻度が高くなるほど、亜鉛灰の発生量が多くなり、亜鉛の消費量が大幅に増加し、コストが高くなる。したがって、経験豊富なオペレーターは、実際の経験を通じて最適な灰のかき取り頻度を開発しました。{6}}