85. 亜鉛スラグに対する溶融亜鉛温度の影響は何ですか?溶融亜鉛中の鉄含有量がどれくらいになると使用できなくなりますか?

溶融亜鉛が高温に達すると、大量の鉄がその中に溶解します。たとえば、510 度では、0.10% の鉄が溶解し、亜鉛めっきポット内の総亜鉛含有量の 1.6% を構成する亜鉛スラグを形成します。 435℃まで冷却しても残留鉄は0.02％残ります。冷却中に、この鉄は微細な鉄-亜鉛化合物の結晶として沈殿し、鍋の底にゆっくりと沈殿します。これらの結晶性亜鉛残留物（鉄-）を最小限に抑えるには、高温処理後、溶融亜鉛を約 1 日間 435 度に維持する必要があります。-。しかし、このような長時間の保持は実際の操作では厳しく禁止されており、亜鉛めっきプロセス中に温度を下げる必要があります。
溶融亜鉛の温度が上昇すると、熱対流の激化により亜鉛スラグが亜鉛めっきポット内に上向きに運ばれ、浸漬深さの亜鉛浴が汚染され、亜鉛めっき層の品質が低下します。亜鉛スラグの存在により、溶融亜鉛の流れがさらに乱れ、ポット壁の鉄-亜鉛合金コーティングが侵食されます。これにより、壁が加速された腐食にさらされ、亜鉛スラグの蓄積が増加します。
亜鉛スラグを亜鉛めっきポット内に長期間保持すると、焼結して塊になり、温度が上昇するにつれてこの現象は悪化します。これにより、取り外しが複雑になるだけでなく、亜鉛めっきポットの加熱が妨げられ、その結果、ポット壁（鋼板）が過熱し、穴から亜鉛が漏れることになります。
通常の溶融亜鉛めっき製造プロセスでは、溶融亜鉛の表面近くの鉄含有量は最小限に抑える必要があり、通常は 0.05% を超えてはなりません。鉄含有量が 0.2% 以上の場合は、溶融亜鉛めっきを中止する必要があります。-亜鉛の浸漬深さは一般に約 400 ミリメートルであるため、この領域の鉄含有量は比較的高い可能性があり、厳密な管理措置が必要になります。