3PE 複合管の製造設備には、主に、このタイプの耐食性鋼管を製造するために特別に設計された一連の機械装置が含まれています。これらの機器の主なコンポーネントは次のとおりです。
鋼管前処理装置
錆除去装置: 鋼管の表面から錆、油、その他の不純物を除去し、表面をきれいで粗くした状態にし、その後の防食層の接着に有利にするために使用します。これには通常、ショット ブラスト機、丸粒喷射清理機などが含まれます。
防食層コーティング装置
エポキシパウダースプレー装置：エポキシパウダーを鋼管の表面に均一にスプレーして、防食の最初の層を形成します。これには、エポキシパウダーを完全に溶かして鋼管に付着させるためのパウダースプレーガン、加熱炉、その他の設備が含まれます。
接着剤コーティング装置: エポキシ粉末層上に接着剤の層を塗布し、ポリエチレン層と接続します。これは通常、押出機またはスプレーコーティング機を使用して行われます。
ポリエチレン押出機: ポリエチレン材料を溶かして鋼管上に押し出し、防食の最外層を形成します。これは 3PE 複合パイプの製造における重要な設備の 1 つであり、その性能は最終製品の耐食性と機械的強度に直接影響します。
冷却水タンク：防食層をコーティングした鋼管を冷却し、急速凝固させるために使用します。これは、腐食保護層の形状と性能を維持するのに役立ちます。
中周波加熱
一部の製造プロセスでは、鋼管を予熱するか、またはコーティング鋼管をさらに加熱して固化し、腐食防止層の完全な固化と安定性を確保するために、中周波加熱が必要な場合があります。
補助装置
パイプ端研削: パイプ端の余分なコーティングを研削して、残された端を露出させるために使用されます。
切断装置: 生産要件に応じて耐食鋼管を切断し、さまざまな長さの仕様を満たすことができます。
検査装置: 製品の品質が基準を満たしていることを確認するために、製造中に耐食鋼管の品質検査を行うためのオンラインピンホール検出器およびその他の装置が含まれます。
制御システム
生産ライン制御システム：温度制御、速度制御、品質監視などを含む生産プロセス全体の制御と管理を自動化し、生産プロセスの安定性と製品品質の一貫性を確保します。
これらの設備が一体となって3PE複合管の生産ラインを構成し、緻密な連携・協力により効率的かつ安定した生産を実現します。特定の機器構成はメーカーや生産ラインによって異なる場合がありますが、通常は前述の基本原理とプロセスに従います。
