現在、溶融亜鉛メッキ鋼管は一般的な防火管理方法であり、防火業界でかけがえのない効果を十分に発揮しています。なぜ溶融亜鉛メッキ鋼管を安価な溶接鋼管や冷間亜鉛メッキ鋼管に置き換えることができないのでしょうか?
18 世紀中頃の溶融亜鉛めっきの発明は、熱電気めっき処理プロセスの発展の流れによって成り立ち、300 年の歴史があります。今日に至るまで、溶融亜鉛めっきは鋼材の腐食に対する有効な対策として広く使用されています。
亜鉛メッキ鋼の基本原理は、最初の層の被覆を除いて、ガスや湿気による鋼管の腐食に加え、鉄は亜鉛よりも電気に弱いため、亜鉛層を犠牲にして鋼管内部を保護します。そのため、一般的な溶接管の耐食性作業能力には及びません。塗装などの防食方法で鋼管を解決したとしても、耐食性作業能力は高温亜鉛メッキ管と比較できません。
溶融亜鉛メッキ鋼管の亜鉛メッキ層は、鋼管を浸漬した後に表面層で覆われた殻であり、冷間亜鉛メッキ鋼管は電解反応によって生成されたプラスチックフィルムです。そのため、亜鉛メッキ層と冷間亜鉛メッキ鋼管の距離は高くなります。鋼鉄を維持するための亜鉛メッキの基本原理から、亜鉛メッキ層が厚ければ厚いほど、亜鉛が多くなり、鋼鉄の保護効果が優れていることがわかります。そのため、亜鉛メッキ層の厚さは反対側の溶融亜鉛メッキ鋼管よりもはるかに薄く、耐食性は冷間亜鉛メッキ鋼管の数十倍です。
同じ理由から、熱亜鉛メッキ管のコーティングは密にコーティングされており、亜鉛メッキ層の密着性は冷亜鉛メッキ管よりも優れています。密着性が高いということは、輸送プロセス全体を通して衝撃摩擦によって亜鉛メッキ層が破壊されにくいことを意味します。
溶融亜鉛メッキ鋼管は、製造時に亜鉛メッキパイプを亜鉛メッキプールに浸します。そのため、露出した内外面はすべて亜鉛メッキできます。冷間亜鉛メッキ鋼管は通常、製造時に亜鉛の塊全体を選択します。厚い鋼板ロールは溶接されて溶接されており、管の溶接継ぎ目には亜鉛メッキ層の保護はありません。そのため、誰もがより安全で耐久性のある溶融亜鉛メッキ鋼管を選択します。
