1. 亜鉛メッキされたパイプと器具は、熱処理の前に油、残留塩分、塗料などの異物を除去する必要があります。
2. 真空炉に初めて使用する治具は、ワークピースが要求する真空度の真空度で事前に実施しなければならない。
3. 熱処理工程で変形しやすいワークピースの場合、専用の治具で加熱する必要があります。予熱方法は、1回目に800℃で予熱し、2回目に500-550℃と850℃で予熱します。1回の温度上昇速度は制限する必要があります。
4.形状や断面が急激に変化するワークピースや有効厚さのワークピースの場合は、予熱を行う必要があります。
5. 細孔のない鋳物や溶接部品、加工・成形されたステンレス鋼のワークピースは、一般的に塩浴炉での加熱には適していません。
6. ワークピースの有効厚さと条件厚さ（実際の厚さにワークピースの形状係数を乗じた値）に応じて、亜鉛メッキパイプの加熱には十分な断熱時間が必要です。
7. マルティナーのステンレス鋼と耐熱鋼の亜鉛メッキ管は、冷間焼入れ後、室温になるまで洗浄、深冷処理または回復処理を行ってください。溶接とその後の熱処理の間の時間間隔は 4 時間を超えてはなりません。
8. 亜鉛メッキ管の要求と表面状態に応じて、アルカリ洗浄、水溶性洗浄剤、塩素系溶剤、スプレーなどの方法で洗浄する。
9. 修正後、除湿量は元の火災温度以下で実行する必要があります。形状が複雑であるか、サイズが厳しいワークピースが必要な場合は、修正後に固定治具を使用して火災を組み合わせて修正します。
10. 亜鉛メッキパイプラインの性能が不合格の場合、繰り返し熱処理を行うことができますが、繰り返しの焼入れまたは固溶の回数は通常2回以下です。亜鉛メッキパイプの補充は繰り返し処理としてカウントされません。メイト生成ステンレス鋼と耐熱鋼ワークピースの焼入れ状態または低温回復は、繰り返しの焼入れ、焼鈍、または高温回復の前に予熱する必要があります。
