溶接の品質を確保するための対策には次のものが含まれます。
1. ガス亜鉛メッキパイプの溶接管理では人的要因が焦点となります。 必要な溶接後の管理方法が不足しているため、手抜きが発生しやすく、品質に影響を与えます。 同時に、亜鉛メッキパイプの溶接の特殊な特性により、溶接品質を保証することが困難になります。 したがって、プロジェクトの開始前に、対応するボイラー圧力容器または同じ溶接証明書を保持する熟練した溶接工を選択し、必要な技術トレーニングと説明を実施し、ボイラーの状態に基づいた現場の溶接工の評価と認定を行う必要があります。 圧力容器溶接工のルール。 溶接現場を許可します。 溶接パイプの溶接機が比較的安定していることを確認するために、任意に変更しないでください。
2. 溶接材料の管理: 購入した溶接材料が正規ルートから供給され、品質保証文書とプロセス要件を満たしている認定証明書が付属していることを確認します。 流れ、投与量：溶接材料はプロセスに従って厳密に焼き付けられなければならず、溶接材料は半日を超えてはなりません。
3. 溶接機：溶接機は溶接用のツールであり、信頼性の高い性能を保証し、プロセス要件を満たさなければなりません。 溶接プロセスを正しく実行できるように、溶接機には認定された電流および電圧テーブルが必要です。 溶接ケーブルは長すぎてはならず、長い場合は溶接パラメータを調整する必要があります。
4.溶接プロセス方法：亜鉛メッキ亜鉛メッキパイプの特別な操作方法が厳密に実行されていることを確認し、溶接プロセスに従って溶接前の斜面検査を実施し、溶接プロセスパラメータと操作方法を管理し、溶接後の外観品質を確認し、追加します。溶接後の非破壊検査を溶接後に追加 本質 溶接レベルと溶接消耗品の数を管理します。
5. 溶接環境管理: 溶接中の温度、湿度、風速がプロセス要件を満たしていることを確認します。 溶接は無条件に許されるものではありません。
