高品質鋼圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩により、溶接部の品質は継続的に向上し、溶接管の種類も増加し、継目無鋼管への置き換えが増えています。地域。 溶接パイプの製造プロセスにおいて、溶接シームの高さは非常に重要な詳細と言えます。 溶接されたパイプの溶接継ぎ目が大きすぎると、多くの害があります。 次のように：
溶接止端部に応力腐食割れが発生しやすい
ドッキングジョイントの応力集中は主に溶接の高さによって引き起こされます。 コネクタの溶接接合部の溶接止端部に最も大きな応力がかかります。
応力集中係数の大きさは、溶接継ぎ目の高さ、溶接止端の角度θ、コーナー半径Rに依存します。溶接継ぎ目の高さが高くなると、θ角度が大きくなり、R値が小さくなります。 、応力集中係数が増加します。
溶接高さが高くなるほど応力集中が激しくなり、溶接接合部の強度が低下します。 溶接後、残った高さを平らにします。 母材よりも低くなければ、応力集中が軽減され、場合によっては溶接継手の強度を高めることができます。
残った溶接線は高い位置に残り、水圧の直径が加わった後のチューブの形状に影響を与えます。
ストレートシーム埋設アーク溶接管が水圧で膨張すると、左右の内空洞と鋼管の痕跡を通って鋼管が包み込まれます。 そのため、溶接部の残高が大きくなりすぎて、溶接シームが受ける径方向のせん断応力が大きくなり、溶接部の両側に「ストレートサイドが小さい」現象が発生しやすくなります。
しかし、経験上、外部ウェルドの残り高さを2mm程度に抑えれば、水圧径を拡大しても「ストレートサイドが小さい」現象は発生せず、チューブ形状に影響を与えることはありません。 これは、外側溶接部の残高が小さく、溶接継手部のせん断応力も小さいためである。 このせん断応力が弾性変形の範囲内であれば、取り外し後もチューブは復元します。
残った溶接線は高く、防食効果がありません。
防食目的でエポキシ樹脂ガラスクロスを使用すると溶接残りが高く、溶接止端が困難になります。 同時に、溶接線が高くなるほど、防食層を厚くする必要があります。 防食層の厚さは防食層の厚さを基準に計算されるため、防食コストが増加します。
スパイラル埋め込みアーク溶接の場合、外部溶接シームに「フィッシュリッジ」が発生しやすく、防食品質を確保するのはさらに困難です。 したがって、溶接ヘッドの空間位置や溶接仕様を調整して、外側の溶接シーム「フィッシュリッジ」を軽減または解消することも重要です。
