漏洩検出とは、鉄磁性材料を磁化した後、材料の表面に表面欠陥と表面近傍欠陥が存在し、漏洩磁場を形成することを意味します。磁場を検出することで、欠陥を検出するロスレス検出技術が発見されました。
管の漏れ検出は、管の表面状態が高くなく、検出深度が大きいため、海外の管の漏れ検出に大量に使用されています。国内の石油管、特に石油の漏れ検出にも広く使用されています。
生産テストでは、パイプチューブにパイプが溶接される現象は発生していません。これは、管理と人的要因に加えて、機器の性能、プローブの性能、欠陥のサイズと形状に関係しています。
溶接管の管全体の精度に影響を与える主な要因は以下の点です。
1. 磁化の強さ
磁化強度が低い場合、磁場は小さく、ゆっくりと増加します。磁気誘導強度が飽和値の約 80% に達すると、異常漏洩磁場のピークは磁化強度の増加とともに急速に増加しますが、鉄磁性体が磁気飽和状態に入ると、外部磁化強度の増加は欠陥磁場の強度にほとんど影響を与えません。
したがって、磁気回路の設計は、測定対象物にできるだけ近づける必要があります。
2. 欠陥の方向、位置、サイズ。
欠陥の方向は磁気漏れの検出精度に大きな影響を与えます。欠陥の主面が磁化磁場の方向と垂直である場合、生成される磁場は最も強くなります。
同じ欠点は、パイプラインの表面にあるときの磁場が最も大きく、埋設深度が増すにつれて徐々に減少します。埋設深度が十分に大きい場合、磁場はゼロに近づきます。
そのため、検出できる壁厚は一般的に6～15mmですが、感度を下げると20mmまで検出できる壁厚になります。
欠陥の大きさも漏れ磁場に大きな影響を与えます。欠陥の幅が同じで深さが同じでない場合、磁場は欠陥の深さとともに増加し、一定の範囲内で両者はほぼ直線関係にあります。
欠陥幅が磁場に与える影響は単調ではありません。欠陥幅の非常に小さい部分では、幅が大きくなるにつれて磁場も大きくなる傾向があります。
3. リフトオフの価値
リフト値が亀裂幅の 2 倍を超えると、リフトの高さが増加するにつれて、漏れ磁場の強度は急激に低下します。
センサーブラケットの設計では、鋼管の表面を検査する際のプローブのリフト値が一定に保たれる必要があります。一般的には 2mm 未満で、多くの場合 1mm です。
4. 探偵のスピード
検出プロセス中は、一定の速度を維持する必要があります。速度が異なると磁気信号の形状が異なりますが、通常は誤判定は発生しません。
5. 溶接パイプの表面品質
溶接パイプ表面のコーティングやその他のコーティングの厚さは、検出感度に大きな影響を与えます。コーティングの厚さが増すと、検出感度は急激に低下します。
現在の機器の性能では、コーティングの厚さが 6mm 以上になると、有効な欠陥認識信号を得ることができなくなります。
溶接パイプの表面粗さが異なると、センサーのリフト値と検査表面の動的な変化が発生し、検出感度の一貫性に影響します。さらに、システムの振動やノイズも発生します。
溶接パイプの表面の酸化物や錆も、検出プロセス中に疑似欠陥を生成する可能性がある。
