酸洗後、酸洗槽から取り出した鋼管の表面には、残留酸や鉄塩粒子などが付着しています。これらの物質は溶融亜鉛めっきに悪影響を与えるため、鋼管は直ちに流水または温水ですすぐ必要があります。
酸洗いを担当する鋼管の酸洗い業者による自己検査は、重要なステップです。全員が徹底した品質管理を行ってこそ、無駄や不良品を出さない、または最小限に抑えることができます。したがって、漬物業者は次の点を自己チェックする必要があります。
鋼管を酸洗液から取り出した後は、以下の問題を避けるため、直ちに水洗する必要があります。 (1) 鋼管の表面に残った酸洗液が下地を浸食し続けるのを防ぎます。 (2)鉄塩類の付着を防ぎます。
束ねた鋼管を酸洗する一般的な作業では、酸洗槽内で酸洗中の鋼管が数回持ち上げられ、その後下ろされるのが通常観察されます。最も簡単な摆動酸洗(スイング酸洗)の方法です。そうすることで、スイングの利点のいくつか...
鋼管を酸洗する場合、次のような経験が一般的に観察されます。 まず、鋼管を振動させたり、蒸気加熱によって酸洗液を撹拌したりすると、鋼管を酸洗液中で静止させた場合よりも酸洗速度がはるかに速くなります。のために...
鋼管を酸洗するマルチタンク法では、まず酸濃度が比較的低いが鉄塩含有量が高いタンクで管を予備酸洗します。この段階では、酸溶液の温度をより高く上げることができ、いくつかの利点が得られます。まず、少量の油を除去するのに役立ちます...
酸洗い液に蒸気を直接導入して加熱する方法は、その簡便性、実施の容易さ、加熱効率の高さから広く用いられています。酸洗い溶液にある程度の撹拌を提供し、酸洗プロセスを加速し、より均一な溶液を確保します。
酸洗液の加熱方法としては、一般に直接蒸気加熱、蒸気ジェット加熱、蒸気加熱管加熱、電熱体加熱、浸漬火炎加熱、直接熱排ガス加熱、熱水加熱管加熱などが挙げられる。それらの長所と短所は...
酸洗後、溶接鋼管は長手方向の溶接シームに沿って腐食ピットが発生しやすく、特にガス溶接や炉溶接鋼管ではそのような欠陥が発生します。これらの溶接シーム腐食ピットクラスターの主な原因は温度です。
鋼管の「酸脆化」とは、酸洗後の鋼管の機械的強度の低下と鋼質の脆化を指します。鋼管の酸脆化欠陥の発生は、酸洗工程での水素原子の発生が原因です。いくつかは...
(1) 酸洗不足:酸洗後、鋼管表面に酸化スケールが局所的に残る場合を酸洗不足欠陥といいます。回避策: まず、酸洗速度を下げます。それでも酸洗い不足が発生する場合は、酸洗い温度を適切に上げてください。漬け込みが不十分な場合は...
酸洗プロセスの前に、鋼管を温度 25-50 度の熱水で 1-3 分間予熱してから酸洗を進めることをお勧めします。これにはいくつかの目的があります。 (1) 鋼管に付着した鉄粉や各種汚れ、軽度の油汚れなどを除去します。