知識

07Jan, 2025

鋼管の酸洗に影響を与える内部要因と外部要因
鋼管そのものの組成・構造・加工・表面状態や表面の酸化鉄スケールの組成・構造・厚さ・均一性など。種類、濃度、温度、鉄塩含有量、不純物組成、操作方法…。
07Jan, 2025

塩酸酸洗液中の塩化鉄(III) (および塩化鉄(II)) 含有量が酸洗プロセスに及ぼす影響
鋼管の酸洗に塩酸溶液を使用する場合、工業用塩酸をそのまま使用するため、酸洗速度が速くなることが知られています。酸洗プロセス中に、鋼管の鉄マトリックスが塩酸と反応して...
02Jan, 2025

鋼管の塩酸酸洗のメリットとデメリット
利点: 酸洗プロセスは比較的高速です。鋼管の母材の侵食が最小限に抑えられるため、鋼材の消費量が節約されます。鋼管の母材への水素の拡散が少なく、酸洗いの泡や鋼の機械的強度への影響が少なくなります。
02Jan, 2025

酸洗いに最適な温度と濃度
濃度が2%から25%に増加すると、塩酸溶液の酸洗率は10倍に増加します。塩酸溶液を使用して鋼管を酸洗する場合、濃度は2%～26%、温度は30度～60度が最適です。
02Jan, 2025

鋼管ビレットを酸洗する理由
鋼管ビレットの酸洗の目的は、鋼管自体や溶接時に形成される酸化鉄スケールを除去することです。ストリップビレットの成形時に酸化鉄スケールの一部が剥がれる可能性がありますが、露出した鋼基材は酸素と水分によりすぐに錆を形成します。
02Jan, 2025

溶融亜鉛めっき皮膜の寿命に影響を与える要因
(1) 厚さ係数厚さの範囲: 溶融亜鉛メッキの厚さは、その寿命に直接影響します。一般に、亜鉛コーティングの厚さを 7-10 ミリメートルの範囲内に制御すると、より優れた耐食性が確保され、耐用年数が長くなります。研究では...
02Jan, 2025

亜鉛コーティングによる防食の原理
亜鉛コーティングを使用して、下地の鋼基板を腐食から保護するか、腐食を最小限に抑えることは、一般的な大気条件において非常に効果的であることが証明されています。腐食防止の原理には主に次の側面が含まれます。 (1) 酸化亜鉛の薄くて緻密な層が表面に形成されます。
20Dec, 2024

亜鉛コーティングの腐食速度を決定する主な要因
亜鉛コーティングの腐食速度は、さまざまな条件下で亜鉛コーティングの表面に形成される亜鉛塩（腐食生成物）の性質によって異なります。亜鉛塩が水酸化亜鉛などの腐食性溶液にあまり溶けない場合、下地を保護することができます。
20Dec, 2024

亜鉛コーティングの初期の腐食速度が速い理由
新しく溶融亜鉛めっきされた亜鉛コーティングには、その表面を覆う保護層がないため、最初は比較的速い腐食速度を示します。ただし、腐食生成物の層が形成されると、その下の亜鉛層が保護され、保護膜として機能します。その結果、...
20Dec, 2024

油田における亜鉛皮膜の腐食
中国の石油産業の発展に伴い、油田で原油を輸送するパイプラインとして亜鉛メッキ鋼管の使用が増えています。したがって、亜鉛コーティングは、硫化水素を含む原油や曝気された成層水中ではある程度の腐食を受けます。
20Dec, 2024

建物の亜鉛コーティングの腐食
建物の亜鉛コーティングの腐食は、建築材料の特性に関連しています。たとえば、セメントや石灰モルタルはアルカリ性が高く、亜鉛コーティングを非常に腐食する可能性があります。さらに、乾燥プロセス中に、水蒸気が亜鉛の表面で凝縮します。
20Dec, 2024

土壌中の亜鉛コーティングの腐食
亜鉛コーティングは、特定の種類の土壌に炭酸亜鉛の保護層を形成し、鋼管基材に陽極保護を提供します。ただし、この保護の効果は土壌の性質によって異なります。関連データによると、土壌の pH 値の範囲は次のとおりです。

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