知識

05Jul, 2024

スパイラルチューブ材料の標準的かつ基本的な使用
スパイラルチューブとその標準分類：圧力流体コンベア用スパイラルジョイント埋設アーク溶接鋼管（SY5036-83）は、主に石油および天然ガスパイプラインの輸送に使用されます。引受流体輸送の場合、高周波溶接鋼管（SY5038-83）、高周波...
05Jul, 2024

スパイラルチューブの特徴
スパイラル管の強度は、一般的に直管溶接管よりも高く、ビレット材料の直径が大きい溶接管を使用することができ、同じ幅を使用して、異なるビレット製造管で異なる溶接管で管を製造することもできます。ただし、...
05Jul, 2024

角管の製造工程で注意すべきこと
角パイプの製造と加工のプロセスでは、いくつかの注目すべき事項があります。パイプを製造するときは、取り付け溶接プロセスが便利で迅速になるように、口径とパイプ端に注意してください。製造直径が大きく、直径が1.5〜2.5インチの角パイプの場合...
05Jul, 2024

角パイプの製造工程
ご存知のとおり、角管は一般的に鋼材または鋼板の溶接で作られています。具体的な製造プロセスは次のとおりです。原材料の準備：鋼ロール、溶接線、溶接部を原材料として使用します。これらの原材料は、製造前に厳密に化学的に検査されなければなりません...
05Jul, 2024

亜鉛メッキパイプ製造工程ステップ-フォローアップ処理プロセス
後続処理プロセス: 冷却: 亜鉛メッキ後の鋼管は冷却する必要があります。熱洗浄: 冷却鋼管を選別して洗浄し、防食性能を高めます。検査とトリミング: 亜鉛メッキされたパイプの品質検査を行います。梱包...
03Jul, 2024

亜鉛メッキ管の製造工程 - 溶融亜鉛メッキ工程
熱浸漬亜鉛メッキ工程：亜鉛メッキ準備：亜鉛ポット内の亜鉛液の温度は、450 ± 5 ℃ に厳密に制御する必要があります。亜鉛メッキに浸漬：乾燥後の鋼管は、乾燥炉チェーンによって取り外され、炉ローラーに浸され、...
03Jul, 2024

亜鉛メッキパイプ製造工程ステップ - メッキ前処理工程
めっき前処理工程：アルカリ：一部の鋼管の表面に存在する油汚染に対して、アルカリ洗浄処理が行われます。洗浄：塩酸または他の酸で洗浄することにより、鋼管の表面の酸化物を除去します。すすぎ：残留物を除去するために2回すすぎます...
03Jul, 2024

ストレートチューブのメリットとデメリットをご存知ですか？
直管の長さは通常300mm-1200mmです。両側を固定することも、定規を固定することもできます。直管鋼管の穿孔温度は、原材料によって異なります。熱膨張直管鋼管は、ほとんどの場合、約1200℃です。
03Jul, 2024

3PE耐食鋼管の性能上の利点
1. 優れた耐食性 3PE 防錆鋼管の表面層には、先進的な 3 層コーティング技術が採用されています。下層は接着剤、内層は防錆コーティング、上層は保護層です。防錆コーティングは、...
03Jul, 2024

エポキシ粉末防食鋼管製造プロセス
エポキシ粉末防錆鋼管は先進国で広く使用されており、古くから使用されています。エポキシ粉末は、常に静電噴霧プロセスに使用されています。エポキシ粉末の浸漬プロセスは接着に問題があるため、エポキシ粉末の浸漬は行われていません...
02Jul, 2024

熱間圧延鋼管の曲がりやすい欠点
欠陥特性：鋼管は鋼管の長さに沿って真っ直ぐではなく、鋼管の端は曲がっています。原因：テンソルの最後のいくつかの穴型中心線が間違って配置されています。テンソル内の微細化された圧延気孔の分布は不合理です。冷却...
02Jul, 2024

熱間圧延鋼管に起こりやすい欠点 - 壁厚の不均一
デッド特性：同一断面における鋼管の肉厚の最大値、最小値が正偏差と負偏差を超える、または公称肉厚の名称が± 8-10% である（厚肉管の上限は薄肉管で取られる）。

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