エポキシ粉末防食鋼管は先進国で広く使用されており、より古いものです。エポキシ粉末は、常に静電噴霧プロセスに使用されています。エポキシ粉末浸漬プロセスは接着に悩まされるため、エポキシ粉末の浸漬は広く使用されていません。近年、エポキシ粉末浸漬蛍光液の開発に成功し、エポキシ粉末浸漬技術の接着問題を克服し、エポキシ粉末にプラスチックを浸漬する新興プロセスが実装され始めました。
静電塗装プロセスを使用して、エポキシ粉体塗料を塗布し、一度にフィルムを形成します。このエポキシ粉体塗料は熱硬化性塗料であり、固体エポキシ樹脂、硬化剤、およびさまざまな添加剤で作られています。塗料をスプレーする前に、鋼管をショットブラストで処理して予熱し、次に静電塗装法を使用して、加熱された鋼管の表面にエポキシ粉体塗料をスプレーし、鋼管の外観に接着して塗料を固化します。
FBE コーティングは、一般的に、1 回限りのフィルム形成構造エポキシ粉体コーティングです。製造材料には、エポキシ体積とエポキシ体積の間の比較的狭い固体エポキシ樹脂、自然温度条件下での硬化剤、触媒、触媒、さらに、添加剤と添加剤が含まれています。
エポキシ粉体塗装：塗装の密度構造により、その強い防食性が決定されます。スパイラル鋼管の優れたエポキシ分子の極性構造により、その強い付着性が決定され、良好な保存性塗装となります。塗装は薄くパリパリとした質感で、持ち上げ、輸送、積み重ねの過程で機械的損傷が発生する可能性が高く、エポキシ構造が非常に悪いため、パイプラインの外壁や外面には適していません。
ポリエチレンとエポキシは耐食性に優れていますが、ポリエチレンは熱可塑性物質であり、柔軟性と耐衝撃性に優れています。極性分子と鋼管の接着性が悪いため、エポキシ樹脂は極性分子です。温度では鋼管に反応しやすく、接着力は非常に強いですが、硬化性であるため、耐衝撃性がありません。
したがって、この2つの材料の組み合わせは、現在の防食業界の組み合わせに属します。コーティング鋼管業界は、初期の内外ポリエチレンから発展してきました。接着のため、内外エポキシに発展しましたが、外側の酸素層は許容されません。その後、接着の問題に基づいて、3PEの防食溶融エポキシ粉末内防食パイプラインにアップグレードされました。
