知識

19Jun, 2024

スパイラル鋼管の摩耗を防ぐ方法
スパイラル鋼管は大型パイプであるため、輸送や積み込みの過程で衝突摩擦を避けるように注意する必要があります。鋼管の表面には、耐腐食性と管の耐久性を確保するために通常油性コーティングが施されています。ここでは、...
19Jun, 2024

スパイラル鋼管の溶接継目処理
螺旋状の鋼管は鋼管溶接ユニットに送られ、複数の圧延ロールを経て徐々に鋼管に巻き上げられ、隙間のある円形の管ブランクを形成し、ラビングローラーの圧力を調整して、溶接隙間が1〜3mmに制御され、両端が...
19Jun, 2024

各種鋼管の分類
製造方法鋼管は製造方法によってシームレス鋼管と縫製鋼管の2種類に分けられ、縫製鋼管は直鋼管と呼ばれます。 1.シームレス鋼管は、熱間圧延シームレス管、冷間引張シームレス管、熱間圧延シームレス管に分類されます。
18Jun, 2024

溶接管の特性と適用範囲
溶接管の特徴直縫い管の製造工程は簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。スパイラル管の強度は、一般的に直縫い溶接管よりも高く、より大きな直径の溶接管を使用できます...
18Jun, 2024

溶接パイプの加工工程
溶接パイプの作業中、その製造プロセスは簡単で、生産性が高く、コストが低く、使用中に急速に成長します。溶接パイプは、同じ幅の異なるビレット製造パイプで溶接パイプにすることもできます。ただし、同じ長さの同じパイプと比較すると...
18Jun, 2024

鋼管X線および超音波検出
X線検出と超音波検出の主な対象は、直溶接鋼管接続部と溶接管のドッキングジョイントです。溶接遅延溶接後には割れが発生する傾向があります。一定期間、X線検出と超音波検出を行う必要があります。
18Jun, 2024

直管鋼管表面の探知
直管鋼管の表面における非破壊検査方法の選択原則: 磁性粉検出法を選択し、非鉄磁性鋼管を貫入試験用に選択します。熱亀裂傾向のある溶接継手の場合、重要な表面非破壊検査は...
18Jun, 2024

直管鋼管溶接外観の基本要件
直管継手鋼管を試験する前に、溶接部の外観検査が要件を満たしている必要があります。管継手の溶接継手では、通常、直接溶接継手の外観と表面品質が次のように求められます。溶接形状は良好で、幅は...
17Jun, 2024

螺旋管状溶接腫瘍を回避する方法
溶接腫瘍とは、溶接継ぎ目が余分にある溶接金属を指します。溶接腫瘍の実際の大きさにより、溶接の偏差が発生し、接合部に応力集中領域が形成されます。溶融池の温度が高すぎて凝固が遅い。
17Jun, 2024

スパイラルチューブの製造における溶接腫瘍発生の原因
溶接工程中、スパイラルチューブ製造業者は、加熱された母材または溶接継ぎ目の不足部分にそれを溢れさせ、金属腫瘍に凝固させます。母材または前溶接部と積み重ねることができないこの金属腫瘍を溶接腫瘍と呼びます。この欠陥により、溶接が...
17Jun, 2024

スパイラル鋼管とストレート溶接管の性能の違いは何ですか？
溶接工程から見ると、スパイラル鋼管と直管鋼管の溶接方法は一貫していますが、直管鋼管は必然的にb溶接継ぎ目が多くなります。そのため、応力が大きく、溶接金属は3方向応力状態になることが多く、...
17Jun, 2024

鋼管溶融亜鉛メッキ処理のプロセス
溶融亜鉛めっき処理のプロセスは比較的複雑で、処理にかかる時間も比較的長いです。一般的に、複雑な処理プロセスでは、処理プロセスの品質も大きく異なります。溶融亜鉛めっきの品質を向上させるにはどうすればよいですか？

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