サブマージアーク溶接部では、気孔、高温割れ、アンダーカットなどの欠陥が発生しやすくなります。
気孔：気孔は主に溶接ビードの中心部に発生します。主な原因は、水素が気泡の形で溶接金属内に隠れていることです。したがって、この欠陥を排除するための対策としては、まず溶接ワイヤと溶接シームから錆、油、水分、湿気を取り除くことが含まれます。次に、水分を取り除くためにフラックスを完全に乾燥させることが不可欠です。さらに、電流を増やし、溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くすることも効果的な方法です。
硫黄割れ（硫黄に起因する割れ）：硫黄偏析帯の強い鋼板（特に軟質リムド鋼）を溶接する場合、その帯の硫化物が溶接金属内に侵入し、割れが発生することがあります。原因は、硫黄偏析帯に低融点の鉄硫化物が存在することと、鋼材中の水素の存在です。これを防ぐには、硫黄偏析帯の少ないセミキルド鋼やキルド鋼の使用が有効です。また、溶接面やフラックスの清浄度、乾燥度の確保も必要です。
高温割れ: サブマージアーク溶接では、溶接ビード内、特にアーク開始および停止クレーターで高温割れが発生する可能性があります。これらの割れをなくすために、通常はアーク開始および停止ポイントにバッキングプレートを設置します。スパイラルパイプを溶接する場合、コイル溶接シーケンスの最後にパイプを反転して溶接部を重ねることも役立ちます。高温割れは、溶接応力が高い場合、または溶接金属のシリコン (Si) 含有量が高い場合に最も発生しやすくなります。
スラグの混入: スラグの混入とは、溶接金属内にスラグが残留している状態を指します。
不十分な溶け込み: これは、内部溶接金属と外部溶接金属の重なりが不十分な場合に発生し、場合によっては溶け込みが不完全になります。この状態は不十分な溶け込みと呼ばれます。
アンダーカット：アンダーカットとは、溶接端の中心線に沿って V 字型の溝が形成されることです。これは、不適切な溶接速度、電流、電圧設定によって発生します。これらの要因のうち、不適切な電流設定よりも、過度に高い溶接速度がアンダーカットを引き起こす可能性が高くなります。スパイラル パイプでは、その特殊な構成により、一般的なサブマージ アーク ストレート シーム溶接パイプよりもアンダーカットの発生率が高くなります。
