スリット加工プロセスは主に次の手順で構成されます。
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金属ストリップ（鋼板コイルなど）をスリット生産ラインの開始位置まで輸送します。
積載装置（積載カートやコイルトランスポータなど）を介してストリップを生産ラインに送ります。
解く
金属ストリップを広げるには、コイル解除装置 (例: アンコイラー) を使用し、その後のせん断操作に備えて平らでしわのない状態にします。
コイルを巻き戻す際には、鋼コイルを安定させ、回転慣性によって鋼コイルが巻き戻されるのを防ぐために、ピンチローラーやプレス装置を使用する必要がある場合があります。
スリット
生産ラインの核となるスリッターは、高速回転する刃を使用して、あらかじめ設定された寸法に従って金属ストリップを縦方向に切断します。切断精度を確保するには、刃とストリップの相対位置を正確に制御することが重要です。
スリッター機で一般的に使用されるせん断装置である円形せん断ベッドは、せん断品質を保証するために高精度の円形ブレードホルダーと高品質の輸入部品を備えています。
ストリッピング
顧客の要件に基づいて、スリット入り金属ストリップは、幅広のストリップを複数の狭いストリップに分割するストリッピングによってさらに処理されます。
ストリッピング中は、ストリップの幅や間隔などのパラメータが仕様を満たしていることを確認します。
検査と選別
厚さ、幅、表面品質のチェックを含むスリットストリップの品質検査を実施します。
製品の品質を維持するために、不適合なストリップはトリミングされるか、廃棄されます。
荷降ろしと梱包
適格な金属ストリップを荷降ろし装置（荷降ろしカートなど）に移し、梱包を続行します。
ストリップをパッケージ化することで、その後の保管と輸送が容易になります。
補助プロセス
ループバッファリング、張力生成、スクラップエッジ巻き取りなどのプロセスが含まれます。
