鋼管は、溶接方法によって、アーク溶接管、高周波または低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、バンディ管などに分類できます。溶接継ぎ目の形状に応じて、さらに直継ぎ溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。電気溶接鋼管は、石油掘削業界や機械製造業界でよく使用されます。
仕様はΦ219からΦ2032まで、壁の厚さは5-18mmで、材質にはQ235、Q345、グレードX42-70が含まれます。
スパイラル溶接鋼管は、鋼帯または鋼板を円形、四角形、またはその他の形状に曲げ、その後溶接して表面に継ぎ目がある鋼管を形成することによって製造されます。
溶接鋼管の分類：
溶接方法別：アーク溶接管、高周波または低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、バンディ管など。
溶接継ぎ目形状別：ストレート継ぎ目溶接管とスパイラル溶接管。
電気溶接鋼管は石油掘削や機械製造に応用されています。炉溶接管は水道管やガス管として使用され、大口径の直管溶接管は高圧の石油やガスの輸送に適しています。スパイラル溶接管は石油やガスの輸送、パイプ杭、橋脚などに使用されます。
溶接鋼管は、シームレス鋼管に比べてコストが低く、生産効率が高いという特徴があります。直管溶接管は、製造工程が簡単で、効率が高く、コストが低く、開発が早いという特徴があります。一般的に、スパイラル溶接管は直管溶接管よりも強度が高く、より狭いブランクからより大きな直径の管を製造できます。また、同じ幅のブランクから異なる直径の管を製造することも可能です。
ただし、同じ長さの直管と比較すると、スパイラル溶接管は溶接シームが 30-100% 長くなるため、生産速度が低下します。そのため、小径管は直管溶接、大径管はスパイラル溶接になる傾向があります。スパイラルサブマージアーク溶接鋼管は、熱間圧延鋼帯をスパイラル状に曲げ、サブマージアーク自動溶接を使用して内外のシームを溶接して製造されます。
スパイラル鋼管は、以下の理由により大口径パイプの製造に広く使用されています。
成形角度を調整することで、同じ幅の鋼板からさまざまな直径の鋼管を生産できます。
成形が連続的に行われるため、鋼管の切断長さに制限がありません。
スパイラル溶接シームがパイプの全周にわたって均等に分散されているため、寸法精度と強度が高くなります。
サイズ調整が容易なため、小ロット多品種鋼管の生産に適しています。
