1. 原料の準備
巻き戻す: カールした金属ストリップ材料 (スチール ストリップなど) を巻き戻し、生産ラインに送ります。
スチールストリップの矯正: コイルから外されたスチールストリップをまっすぐにして、カールプロセス中に発生する曲がりや波を取り除き、その平坦性を確保します。
2. 前処理
ヘッドとテールのせん断: 鋼帯のヘッドとテールを正確にせん断して、不規則な部分を除去します。
鋼帯の突合せ溶接: 必要に応じて、複数の鋼帯セグメントを突合せ溶接して、生産ラインへの連続供給を確保します。
3. 成形と溶接
成形: 圧延ダイスと成形ダイスを複数回通過させ、鋼帯を目的の管形状 (丸管、角管など) に徐々に変形させます。
高周波溶接: 高周波誘導加熱技術を利用して、成形されたチューブブランクを溶接します。高周波電流がチューブブランクの端を通過し、溶融状態まで急速に加熱され、押出ロールの作用下で溶接接合が行われます。
4. 後処理
バリ取り：溶接時に発生するバリやバリを取り除き、鋼管の表面を平滑にします。
サイジング: 製品仕様の要件を満たすように、押出ロールで直径と肉厚を調整することにより、溶接チューブの正確なサイズを決定します。
非破壊検査：溶接管の超音波検査、X線検査、渦電流検査、漏洩磁束検査などの非破壊検査を実施し、溶接欠陥を検出、除去します。
4.1.渦電流検査とは何ですか?
原理：交流磁場を利用して金属材料に渦電流を発生させ、渦電流の変化を監視することで欠陥を検出します。
特徴：検出速度が速く、ワーク表面とのカップリングが不要で、オンライン生産に適しています。ただし、表皮効果によって制限されるため、深い欠陥を検出することは困難です。
4.2.磁束漏れ検査とは何ですか？
原理: 強磁性材料が磁化された後、表面および表面近傍の欠陥により材料表面に漏れ磁場が形成され、これが検出されて欠陥が特定されます。
特徴: 管の表面状態に対する要件が低く、検出深さが大きいため、溶接管の表面から一定の深さを超える欠陥の検出に適しています。
用途: 石油産業の溶接管など、高品質の溶接管の検査によく使用されます。
4.3.超音波検査とは何ですか?
原理：材料内での超音波の伝播特性と反射特性を利用して欠陥を検出します。
特徴：検出感度が高く、内部欠陥も検出可能。ただし、この操作は比較的複雑であり、検査官の高度なスキルが必要です。
用途：厚肉溶接管のオフライン検査、特に溶接品質の検証に適しています。
5. フライングカット
注文要件に応じてサイジングされたチューブを指定の長さに切断し、最終的な鋼管製品を形成します。
6.完成品加工
鋼管矯正：切断した鋼管を真っ直ぐにし、真円度を確保します。
パイプ断面加工：お客様のご要望に応じて鋼管に穴あけ、タップ加工などの加工を施します。
水圧試験: 鋼管に水圧試験を実施して、そのシール性と耐圧能力を検証します。
インクジェットマーキングとコーティング：鋼管に識別情報を印刷し、防食コーティングを適用するか、その他の表面処理を行います。
