現在、多くのスパイラル鋼管メーカーは、スパイラル管を継続的に生産しているにもかかわらず、標準の表面要件を満たさないパイプを生産しています。これらのパイプの具体的な表面要件について詳しく見てみましょう。
規格ではスパイラル鋼管の「表面の滑らかさ」を規定していますが、製造中にさまざまな要因によって 12 種類を超える表面の問題が発生する可能性があります。これらの問題には主に、亀裂、ヘアライン、内部および外部の折り目、ロールの破損、内部および外部の直線、層間剥離、傷跡、穴 (ポックマーク)、引っかき傷、内部および外部のスパイラル マーク、ブルー ライン、修正用の凹み、ローラー マークなどがあります。
前述の表面の問題の中には、亀裂、内部および外部の折れ、ロールの破損、層間剥離、傷、へこみ、膨らみなど、スパイラル鋼管の性能指標に重大なリスクをもたらすものがあり、重要な問題と見なされています。その他の問題は、パイプの性能に比較的軽微な影響しか与えず、ポックマーク、ブルーライン、スクラッチ、わずかな内部および外部の直線/スパイラルマーク、修正凹み、ローラーマークなど、従来の問題に分類されます。
スパイラルチューブの実際の使用にほとんど影響を与えない、ごく軽微な従来の問題は許容される場合もありますが、規格ではこれらの問題の深さと長さ（サイズ）に厳しい制限が課せられています。
スパイラル チューブの表面の重大な問題には、切断や研磨などの方法を使用して、それらを完全に除去します。許可されているパイプで研磨を行う場合、研磨領域の深さと研磨ポイントの形状は、標準に厳密に従う必要があります。スパイラル チューブの表面品質をさらに向上させるには、ショット ブラスト (またはサンドブラスト)、サンディング、機械加工などの処理をチューブの内側と外側の表面に施すこともできます。
