スパイラル溶接管の製造設備は、通常、アンコイラー、レベラー、シャーラー、ディスクシャー、フィーダー、ガイドプレート、フォーマー、内外溶接機、プラズマ切断機などで構成されます。
アンコイラー: 動作中、スチール ストリップはサポート ローラー上に置かれ、サポート ローラーが回転してスチール ストリップを駆動します。コーンヘッドシリンダーが鋼帯をクランプして安定させ、ショベルヘッドが鋼帯の先端を開き、巻き戻しプロセスを実現します。
レベラー: アンコイラーから鋼帯を送り、平らにします。ピンチ ロールとレベリング ロールは、ユニバーサル ジョイントを介して接続されたモーター駆動のギアボックスによって駆動され、完全に自動でレベリングを行います。レベリング ロールは 4 対 3 の構成で配置されます。レベリング機能を強化するために、レベリング ロールの上下にサポート ロールが配置されています。駆動モーター部にはクラッチが設置されており、鋼帯をフィーダーに供給する際にクラッチが開き、パッシブレベリングが可能です。
シャーラー: 主に鋼帯の頭部と尾部を切断するために使用されます。連続生産中、これらのセクションは、さまざまな理由 (標準外の寸法、表面品質の低下など) により、スパイラル溶接パイプへの溶接に直接使用できないことがよくあります。したがって、シャーラーはこれらの欠陥部分を正確に除去し、その後の溶接プロセスをスムーズに行うことができます。
ディスクシャー: 上下 2 つの円形切断ブレードによって生成されるせん断力を使用して、鋼帯を連続的にせん断します。
フィーダー: スパイラルシーム両面サブマージアーク溶接管の製造において、フィーダーはユニット全体の駆動力を提供します。鋼帯の巻き戻しから成形までの全プロセスを容易にします。
ガイド プレート: その主な機能は、鋼ストリップを安定させてガイドすることです。ガイド プレートはその設計により、鋼帯が輸送中に滑らかな軌道を維持し、逸脱や変動を防ぎます。
フォーマー：帯鋼をスパイラル状のパイプビレットに加工します。これはスパイラル溶接パイプ製造における最初で最も重要なステップです。前者は、その特殊な構造と動作原理により、鋼帯を徐々に巻き付け、プレスしてスパイラル状のパイプビレットを形成します。
内外溶接機：内外溶接機は、スパイラル巻き加工により形成されたパイプビレットのスパイラルシームを常温で両面溶接します。
プラズマ切断機: 速度と効率で知られるプラズマ切断機は、鋼管が一定の長さ (例: 8-12 メートル) に達したときに連続生産ラインから鋼管を切断するために使用されます。プラズマ切断はこのタスクを迅速に実行し、生産ラインの継続性と効率を確保します。
