ここでは、酸洗・溶剤・乾燥によるめっき抜けの原因については説明せず、溶融亜鉛めっきにおけるめっき抜けの原因についてのみ説明します。
(1) 亜鉛液にアルミニウムを加えると、空気中の酸素と反応して酸化アルミニウムが生成します。試験の結果、鋼管が亜鉛液に入る入口の亜鉛灰には約 15.2% の酸化アルミニウムが含まれていることが判明しました。融点が 2050 度、密度がわずか 3.{6}}.0 kg/L であるため、酸化アルミニウムは上部に浮遊しますが、酸化亜鉛の融点は 1975 度であり、密度は5.606kg/L。 480-510 度の動作温度では、液体亜鉛の密度は 6.54-6.79 kg/L です。したがって、最も密度の低い酸化アルミニウムが常に最上位になります。溶剤を塗布した鋼管が乾燥していないか、乾燥後長時間空気にさらされていると、溶剤が再び湿ってしまいます。鋼管が亜鉛液に入ると、まず酸化アルミニウムと接触し、次に酸化亜鉛（亜鉛灰）と接触します。これらの物質が鋼管の表面に付着すると、溶剤が燃えてめっきの欠けが発生します。
(2) 起動時や再生時には、長時間の静止により、密度の低いアルミニウムが亜鉛液の表面に浮遊します。溶剤が塗布された鋼管が接触すると、直ちに次の反応が起こります。
2Al+ 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
ご覧のとおり、反応性アルミニウムは溶媒化合物中の亜鉛を直ちに置換し、塩化アルミニウム (AlCl3) を形成し、これは 178 度で昇華します。同様に、アルミニウムは溶媒中で塩化アンモニウムと反応して AlCl3・NH3 を形成し、約 400 度で沸騰して蒸発します。これらの反応により、亜鉛めっきに役立つ塩素が失われ、めっきスポットの欠落につながります。
(3) 初期始動時の亜鉛液温は一般的に高くなります。溶剤が亜鉛液と接触すると、物理的吸着と化合物の反応プロセスを完了するのに十分な時間がなく、劣化した溶剤残留物が形成されて有効性が失われ、めっきスポットの欠落が生じます。
(4) 浸漬用のクランプやターンテーブルを使用して、溶剤を塗布した鋼管を亜鉛液中に押し込むと、これらの工具は鋼管上の溶剤膜を程度の差はあれ損傷する可能性があります。そのため、亜鉛液と接触すると、この部分の亜鉛めっき能力が失われ、めっき欠けが発生します。
(5) 処理温度に達する前に製造を開始し、亜鉛液温が低く、亜鉛浸漬時間を延長せず、表面のアルミニウム濃度が高いと、鉄と亜鉛の反応が遅くなります。鉄と亜鉛の合金層は短時間では形成できないため、浸漬後の鋼管にめっきの残りが発生する場合があります。
(6) 亜鉛めっき釜中のアルミニウム含有量が多すぎて亜鉛液温度が不安定な場合、亜鉛液中にFe-Al-Zn化合物の固体粒子が多数浮遊します。この固体粒子は鋼管を通過する際に鋼管の表面に付着し、表面粗さ欠陥の原因となります。
解決策:
(1) 始動中は、亜鉛液中のアルミニウム含有量を通常の製造時よりも低くする必要があります。生産が正常化するにつれて、指定されたプロセス レベルまで徐々に増加します。
(2) 鋼管入口の亜鉛液表面の亜鉛灰を頻繁にこすり落としてください。
(3) 鋼管に塗布した溶剤は乾燥した状態であり、湿っていたり乾燥していない状態であってはなりません。
(4) 亜鉛めっき釜内の亜鉛液の温度は高すぎても低すぎてもいけません。
(5) 輸送時に鋼管に塗布された溶剤を傷つけないように注意してください。
(6) 鋼管は亜鉛液面上で転がらないように、大きな角度で亜鉛液に浸漬する必要があります。
