30. スパイラル溶接パイプに消磁が必要なのはなぜですか?消磁とは何ですか?

名前が示すように、消磁とは、材料の磁気特性を除去または弱めることを指します。基本原理には、逆磁場、高温、衝撃などの外力によって磁性材料内の磁区の内部配置を変化させ、それによって磁性を低減または除去することが含まれます。磁性材料には多数の微細な磁区が含まれており、その初期の整列した磁気モーメントが全体的な磁性を生み出します。外力によってこの秩序が乱されると、材料の磁性が減少します。スパイラル溶接パイプが減磁される主な理由は次のとおりです。 (1) 溶接品質の向上 製造中、特に直流 (DC) を使用する溶接プロセスでは、大電流により溶接継手およびワイヤ領域に強力な磁場が発生します。これらの磁場はパイプの磁気モーメントと一致します。溶接後、磁場が徐々に弱まると、磁気ヒステリシスにより配管内に残留磁束密度（通称「剩磁」）が残ります。この残留磁束は、アークの安定性に影響を与え、品質を低下させることにより、その後の溶接に悪影響を及ぼします。消磁により、この残留磁束が効果的に除去または弱められ、最適な溶接性能が保証されます。 (2) 検査精度の確保 残留磁束も検査精度に影響を与えます。たとえば、X-線産業用イメージング システムでは、残留磁束によりイメージ増倍管内の電子ビームの偏向が生じ、その結果「S」字型の歪みが生じます。-。この歪みにより、多孔性やスラグ混入などの自然欠陥の検出が困難になり、特に不完全な貫通や亀裂などの線状欠陥の検出率が大幅に低下します。したがって、検査結果の精度を確保するために、スパイラル溶接鋼管には消磁処理が必要です。 (3) 使用要件への対応 スパイラル溶接鋼管は、石油・ガスのパイプラインや建築構造物の支持体など、さまざまな産業分野で広く使用されています。これらの用途では、鋼管の性能と安定性が重要です。残留磁気の存在は、鋼管の耐食性や耐疲労性の低下など、鋼管の使用性能に影響を与える可能性があります。したがって、使用要件を満たし、鋼管の長期的な安全性と信頼性を確保するには、消磁処理が必要です。{21}} (4) 安全上の危険の除去強磁場エリアや高精度の測定シナリオなど、特定の特殊な環境では、残留磁気により安全上の危険や測定エラーが発生する可能性があります。{24}}たとえば、電子機器が密集している地域では、残留磁気が電子機器の通常の動作を妨げる可能性があります。精密測定の場合、残留磁気により測定誤差が生じる可能性があります。したがって、これらの安全上の問題や測定誤差を排除するために、スパイラル溶接鋼管には脱磁処理が必要です。要約すると、スパイラル溶接鋼管の消磁が必要な主な理由には、溶接品質の向上、検査精度の確保、使用要件の満たし、安全上の危険の排除が含まれます。消磁処理はスパイラル溶接鋼管の製造において不可欠な工程であり、鋼管の性能と安定性を確保する上で重要な役割を果たしています。