水ガス供給用の亜鉛メッキスチールパイプ（現在は、新しい中国国家標準GB 3091-82 3091-82} 3091-82}の下で「低圧液輸送用の亜鉛メッキ溶接鋼パイプ」と呼ばれています）は、水道環境での亜鉛コーティングの酸化酸素酸化挙動を研究するために不可欠です。この腐食メカニズムを調査するには、最初に水道水の組成を理解する必要があります。通常、1リットルの水道水には10 mgの溶存酸素が含まれており、亜鉛コーティングと反応して腐食生成物として存在する非保護亜鉛水酸化物を形成します。溶存酸素、二酸化炭素、ナトリウム塩（化学的に軟化した水）のレベルの上昇レベルを含む軟水は、亜鉛腐食を促進します。逆に、硬水には水酸化アルミニウム、珪酸、リン酸、リン酸塩、マグネシウム塩、および炭酸カルシウムが含まれており、亜鉛表面に保護層を形成し、軟水と比較して硬水中の亜鉛メッキ鋼管の耐食性が向上します。
通常、水道水のpHは7.5から9.5の範囲です。重炭酸カルシウム、硫化物、塩化物、および窒化物が許容濃度の制限内にある場合、不溶性炭酸塩層の形成により、亜鉛コーティングは安定して保護されたままです。
水の消毒目的で塩素の添加は、亜鉛コーティングに重大な腐食リスクをもたらします。亜鉛コーティングに{{{0}}}以上が含まれている場合、28％スズ、水道水環境で孔食が発生します。したがって、スズは、給水用途向けの鋼製パイプの亜鉛メッキコーティングに意図的に追加されるべきではありません。一般的に、錫のない亜鉛コーティングは、冷水水で約0.66 mg\/dm²・1日の腐食率を示しますが、スズを含むコーティングは、同じ条件下で約2.03 mg\/dm²の腐食が大幅に加速しました。
