完成したスパイラル鋼管は目視検査が必要です。溶接継手の目視検査は、溶接面の欠陥や寸法のずれを主に特定することを目的とした簡単な手順です。これは、直接観察したり、ゲージ、拡大鏡、その他のツールの助けを借りて行うことができます。溶接継ぎ目の表面にわずかな欠陥がある場合は、溶接部内にも欠陥がある可能性があります。
物理的検査方法: 物理的検査方法では、さまざまな物理現象を利用して測定や検査を行います。材料やワークピースの内部欠陥の検出は、通常、超音波検査、放射線検査、浸透探傷試験、磁性粒子検査などの非破壊検査 (NDT) 方法を使用して行われます。
表面判定、または目視検査: 溶接継手の目視検査は、シンプルですが広く使用されている検査方法であり、最終製品検査の重要な部分です。主に、溶接継ぎ目の表面の欠陥や寸法偏差を特定することに焦点を当てています。これは通常、標準テンプレート、ゲージ、拡大鏡、その他のツールの助けを借りて目視で行われます。溶接継ぎ目の表面に欠陥がある場合、溶接部内にも欠陥がある可能性があります。
圧力容器の強度試験: 圧力容器は、漏れ試験に加えて強度試験も受けます。一般的な 2 つのタイプは、油圧試験と空気圧試験です。どちらの方法でも、圧力下で動作する容器やパイプラインの溶接部の気密性を検証できます。空気圧試験は油圧試験よりも感度が高く、迅速で、試験対象製品は排水を必要としないため、排水が困難な製品に特に適しています。ただし、空気圧試験は油圧試験よりもリスクが高くなります。試験中は、事故を防ぐために、対応する安全対策を遵守することが不可欠です。
まとめると、これらは小径スパイラル鋼管の検査方法です。検査プロセスの安全性を確保するには、専門家が正式な検査環境でテストを実施し、危険な事故の発生を防ぐ必要があります。
