スパイラル鋼管の製造工程は、そのシンプルさ、高効率性、および一定サイズの材料からより大きな直径の溶接管を製造できること、および同じ幅のビレットからさまざまな直径の管を製造できることが特徴です。ただし、同じ長さのストレートシーム管と比較すると、スパイラル溶接管は溶接シームが 30-100% 長く、生産速度が低くなります。
直径の小さい溶接管は主にストレートシーム溶接で製造され、直径の大きい管は一般的にスパイラル溶接を使用します。スパイラル鋼管の用途は多岐にわたり、主に給水プロジェクト、石油化学、化学、電力産業、農業灌漑、都市建設で使用されています。これらは中国で開発された20の主要製品のうちの1つです。これらのパイプは、液体輸送（給水と排水）、ガス輸送（ガス、蒸気、液化石油ガス）、構造用途（杭打ちパイプ、橋、ドック、道路、建築構造など）など、さまざまな目的に使用されます。
主な製造プロセスの概要は次のとおりです。
内部溶接と外部溶接の両方で、安定した溶接仕様を確保するために、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接が採用されています。プロセスパラメータは、生産作業員によってリアルタイムで調整され、欠陥を迅速に排除します。
空気プラズマ切断機を使用して、鋼管を個々の長さに切断します。
切断後、各バッチの最初の 3 本の鋼管は、機械的特性、化学成分、溶融状態、鋼管の表面品質、非破壊検査などの厳格な初期検査プロセスを受けます。パイプ製造プロセスが基準を満たしていることが確認された後にのみ、生産を開始できます。
連続音響欠陥検出用にマークされた溶接継ぎ目のセクションは、手動の超音波および X 線による再検査を受けます。欠陥がある場合は修復が行われ、その後、欠陥が除去されたことが確認されるまで、再度非破壊検査が行われます。
鋼帯の突合せ溶接部と螺旋溶接部と交差する T ジョイントを含むすべてのパイプは、X 線テレビジョン検査または放射線検査を受けます。
各鋼管はラジアルシールによる静水圧テストを受けます。テスト圧力と期間は鋼管静水圧マイクロコンピュータテスト装置によって厳密に制御され、テストパラメータは自動的に印刷され記録されます。
パイプ端部の機械加工により、端面の垂直度、溝角度、ルート面を正確に制御できます。
