スチールパイプ検査：質の高い問題を備えたベースパイプを選択して、次の生産プロセスに入り、原材料の廃棄物を削減できないようにします。
外部/内部サンドブラスト：サンドブラストは、鋼管の内壁から汚れ、酸化物のスケール、溶接スラグなどを除去します。また、鋼管の内面を滑らかにし、内部表面応力を減らします。これにより、スチールパイプのサービス寿命が効果的に向上し、内部腐食が減少し、それによって鋼管の内部と外部の両方が向上します。
予熱炉：水分を除去しながら鋼管を特定の温度に加熱し、内部コーティングのために準備します。
内部吸引コーティング：圧力の助けを借りて、コーティング材料は均一で細かい液滴に分散し、鋼管の内面に塗布して均一なコーティング層を実現します。
外部スプレーコーティング：同様に、圧力を使用して、コーティング材料を均一で細い液滴に分散させ、鋼管の外面に塗布して均一なコーティング層を実現します。
パイプエンド処理：溶接プロセスの要件によると、100〜150mmの予約長さが、エンド処理と接続のためにパイプ端に残されています。
電気火花テスト：不良製品の流出を減らし、製品の品質を向上させるために、抗腐食層の漏れポイントを検査します。
インクジェットコーディング：コーディングは、国家の要件に従って行われます。
パッケージング：製品情報を可視化し、追跡可能にするため。
