27.1。給餌の機能は何ですか?
原材料の準備、給餌と解除、レベリング、せん断尻溶接、エッジ切断、配信、pre -フォーミング、内部溶接、外部溶接、パイプ切断、予備検査、スラグ洗浄、修理溶接、面取り、静水圧テスト、x -}レイ検査、...
スパイラル溶接パイプは、スティールプレートまたはストリップであり、プリ{-が曲がっていて、スパイラルシームのあるチューブを形成するために形成機で連続的に曲がっています。スパイラル溶接パイプは、長い溶接継ぎ目と速い生産速度の特性を持ち、大きな-溶接パイプの大きな生産に適しています。
スパイラル溶接パイプの生産装置は、通常、カイル剤、レベリング機、せん断、ディスクせん断、コンベア、ガイドプレート、フォーマー、内部および外部溶接機、プラズマ切断機などで構成されています。解体:動作するとき、ストリップ鋼はアイドラーに配置されます。
ストリップコイル:スパイラルシーム水没アーク溶接パイプの主要な原料として、ストリップスチールコイルは、品質が生産要件を満たすことを保証するために、厳格な物理的および化学的検査を受ける必要があります。形成される前に、ストリップは水平にされ、トリミングされ、計画され、表面が掃除され、...
スパイラルシーム水没アーク溶接パイプまたはスパイラルパイプとしても知られるスパイラル溶接パイプは、水没したアーク溶接プロセスを使用して溶接されたスパイラルシームを備えた金属パイプの一種です。その生産プロセスには、主に表面前処理を受けるストリップまたはコイルプレートが含まれます(脱脂など...
22.1。 R角度亀裂22.1.1。材料の選択と品質制御は、-高品質の材料を選択します。選択した四角いチューブ材料が高品質であることを確認し、過度の元の亀裂または包含物を備えたホット-丸めのプレートを使用しないようにします。材料テストの強化:厳格な実施...
21.1。生産プロセスの区別正方形の長方形溶接パイプの生産プロセス:原材料の準備、給餌と解除、せん断尻溶接、材料貯蔵、レベリング、形成、サイジング、内外の脱出、冷却、サイジング、ソービング、検査、梱包、および...
20。-周波数溶接四角いパイプとは何ですか?他の名前はありますか?
19.1。溶接品質の問題19.1.1。溶接関節の亀裂:原因:溶接溶接溶接熱制御、ミスマッチ溶接速度などの溶接溶接品質のストレス集中。解決策:溶接接合部の設計を最適化し、溶接プロセスの制御を強化する、...
高-周波数溶接ラウンドチューブの生産プロセスにおける最も重要なプロセスは、高{-周波数溶接です。最初に、溶接品質が製品のパフォーマンスに直接影響する3つの理由があります。高い-周波数溶接の溶接品質は、強度を直接決定し、...
高-周波数溶接ラウンドチューブは、高-周波数電流の抵抗性熱効果を使用して、主に鋼板溶接、主にスチールプレートによって作られた丸いチューブです。 High -周波数溶接ラウンドパイプに加えて、高-周波数ストレートシームパイプもあります。