スパイラル溶接パイプの生産装置は、通常、不整型、レベリングマシン、せん断、ディスクせん断、コンベア、ガイドプレート、フォーマー、内部および外部溶接機、プラズマ切断機などで構成されています。
UNCOILER:作業中、ストリップスチールがアイドラーに配置され、ストリップがアイドラーの回転によって回転し、コーンヘッドシリンダーがストリップをクランプしてストリップスチールを滑らかにし、ショベルヘッドがストリップヘッドを開き、不整合プロセスを実現します。
レベラー:Uncoilerから開いたスチールプレートに供給と平らになります。ピンチローラーとレベリングローラーはモーターによって駆動され、ユニバーサルシャフトで接続されて完全なアクティブレベリングを実現し、レベリングローラーは4回上に配置され、3つダウンします。レベリング容量を増やすために、レベリングローラーの上下にサポートローラーがセットアップされます。伝送モーターの部分にはクラッチが装備されており、ストリップがコンベアに送られると、パッシブレベリングを達成するためにクラッチが開かれます。
せん断:せん断は、主にストリップの頭と尾部の部分を切るために使用されます。これは、連続生産プロセスでは、ストリップのヘッドとテールの部分が、さまざまな理由(非-標準サイズ、表面の品質が低いなど)のために、スパイラル溶接パイプへの直接溶接に適していないことが多いためです。したがって、せん断機は、これらの資格のない部品を正確に除去して、その後の溶接プロセスのスムーズな進行を確保する必要があります。
ディスクせん断:上下の円形せん断刃のせん断力を使用して、プレートとベルトを連続的に切断します。
コンベア:スパイラルシームダブル{-側面の水中溶接パイプの生産では、ユニット全体の駆動力がコンベアによって提供され、コンベアの作用の下では、スチールストリップのプロセス全体が形成まで徐々に実現されます。
ガイドプレート:ガイドプレートの主な機能はガイドを安定化することであり、ガイドプレートは、設計構造を通じて搬送プロセス中にストリップが滑らかな軌跡を維持し、前方プロセス中にストリップがシフトまたは変動するのを防ぐことを保証します。
前者:前者の主な機能は、鋼鉄のストリップコイルをスパイラル-形状のチューブブランクに形作ることです。これは、スパイラル溶接パイプの生産における最初で最も重要なステップです。その特定の構造と作業原則を通じて、前者は徐々にストリップを風に巻き付け、スパイラル-形のビレットに押し込みます。
内部および外部溶接機:内部溶接機の主な機能は、スパイラル圧着をパイプのスパイラル継ぎ目に暖かくし、ダブル{-側面溶接のために温暖化することです。
プラズマ切断機:プラズマ切断機は、高速と効率によって特徴付けられます。スパイラル溶接パイプ生産ラインでは、スチールパイプが特定の長さ(8〜12メートルなど)に達すると、連続生産ラインから遮断する必要があります。プラズマ切断は、このタスクを迅速に達成でき、生産ラインの継続性と効率を確保します。
25.スパイラル溶接パイプにはどのような機器が必要ですか?デバイスの原則は何ですか?
Aug 15, 2025
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