19.高-周波数溶接ラウンドチューブの生産でどのような問題が発生する可能性がありますか？それを解決する方法は？

19.1。溶接品質の問題
19.1.1。溶接関節の割れ：
原因：不適切な溶接熱制御、ミスマッチ溶接速度など、溶接された関節または溶接品質の低下での応力集中。
解決策：溶接接合部の設計を最適化し、溶接プロセスの制御を強化し、溶接熱を制御し、溶接接合部を予熱します。
19.1.2。溶接包含：
原因：溶接プロセス中、金属酸化物またはその他の不純物は完全に排出されず、溶接に閉じ込められます。
解決策：溶融金属と酸化物を効果的に排出できることを確認するために、溶接パラメーターを調整します。きれいな溶接環境を確保するために、機器を定期的に検査して維持します。
19.1.3。融合不足：
原因：溶接熱が不十分または溶接速度が速すぎるため、溶接が完全に融合しません。
解決策：溶接熱を増やし、溶接速度を下げ、溶接が完全に融合されていることを確認します。
19.1.4。気孔：
理由：溶接プロセス中、ガスは完全に排出されるわけではなく、残留物は溶接に細孔を形成します。
解決策：溶接環境を改善して、ガスをスムーズに排出できるようにします。溶接パラメーターを調整して、ガス生成の可能性を減らします。
19.1.5。ラップ溶接：
理由：一緒に積み重ねられたパイプビレットの2つのエッジによって形成された不整合結合は、押出ローラーの軸のタンデム、ベアリングの損傷、押し出しローラーの曲げ、または過度の押出力によって引き起こされる可能性があります。
解決策：押出ローラーの位置と状態を確認して調整し、損傷したベアリングを交換し、適切な穴の種類とロールシーム保持を選択し、押し出し量などを調整します。
19.2。機器の故障の問題
19.2.1。運動障害：
原因：モーターの過負荷、過熱または老化など。
解決策：モーターの状態を定期的に確認し、損傷したモーター成分を時間内に交換します。モーター負荷が妥当な範囲内にあることを確認してください。
19.2.2。機械的コンポーネントの摩耗：
原因：機器の長い-用語操作は、機械的成分の摩耗につながります。
解決策：摩耗した部品を定期的に交換し、機器のメンテナンスとメンテナンスを強化します。過負荷のある機器を避けるために、生産計画を合理的に手配します。
19.2.3。オイルポンプの故障：
原因：詰まったオイルポンプ、オイル漏れまたはポンプの体の損傷など。
解決策：オイルポンプの状態を定期的に確認し、時間内に閉塞をきれいにします。損傷したポンプボディまたはシールを交換します。
19.3。プロセス制御の問題
19.3.1。不適切な溶接パラメーター設定：
理由：溶接電流、電圧、速度、その他のパラメーターは不合理です。
解決策：溶接材料と仕様に従って、溶接パラメーターを合理的に設定する必要があります。正確なパラメーターを確保するために、溶接機器を定期的に調整および検査します。
19.3.2。誘導コイルとインピードの不適切な位置：
原因：誘導リングとインピーダンスの位置は最適な位置から外れており、溶接効果に影響します。
解決策：誘導コイルとインピーダンスの位置を調整して、最良の作業状態にします。安定したポジショニングを確保するために、機器を定期的に検査および維持します。
19.3.3。原材料の問題：
理由：幾何学的寸法における鋼製ストリップ、表面欠陥、または大きな逸脱などの不安定な機械的特性。
解決策：資格のある原材料サプライヤーを選択し、原材料の検査と受け入れを強化します。資格のない原材料の返品と交換。