3PEコンポジットパイプの品質管理は、複数の段階と側面を含む包括的なプロセスです。以下は、原材料、生産プロセス、最終製品検査、およびその後の取り扱いの観点から、3PE複合パイプの品質管理のための詳細な手順です。
原材料品質管理
1.1エポキシ粉末、接着剤、およびポリエチレンの品質制御：
これらの原材料が信頼できるサプライヤーから調達され、関連する基準と仕様に準拠していることを確認してください。
物理的特性のチェック、化学組成、接着強度、およびその他の重要な指標など、原材料で品質検査を実施します。
原材料の貯蔵環境を監視して、水分、汚染、または劣化を防ぎます。
1.2スチールパイプの品質管理：
パイプの直径、壁の厚さ、パイプ番号、メーカーの品質証明書の検証など、入ってくる鋼管パイプを厳密に検査します。
傷、へこみなどの欠陥については、鋼管の表面に確認し、特定の値を超えない余剰高さで溶接の滑らかな遷移を確認します。
抗腐食性コーティングの接着を改善するために、スチールパイプで必要な洗浄と枯渇治療を実行します。
生産プロセス中の品質管理
2.1鋼管表面処理：
予熱デバイスを使用してスチールパイプを予熱して、派生効果を高めます。
必要な表面の清潔さを確保するために、ショットブラスト装置を使用して鋼管の表面を完全にきれいにします。
アンカーパターンの深さが指定された範囲内に収まるように、脱線した鋼管表面で粗さテストを実施します。
2.2抗腐食性コーティングの適用：
エポキシ粉末の噴霧温度、速度、厚さを厳密に制御し、泡や亀裂がない均一なコーティングを確保します。
接着剤は、抗腐食性コーティングの全体的な性能を改善するために、見逃した領域なしで均一に包まれなければならない。
ポリエチレンは、しわなしにしっかりと包まれて、抗腐食性コーティングの完全性とシールを確保する必要があります。
2.3成形プロセス制御：
コンベアライン速度、鋼管加熱温度、接着剤およびポリエチレンの加熱温度などのプロセスパラメーターを厳密に制御します。
成形された抗腐食性コーティングで目視検査を実施して、ピット、泡、しわなどの欠陥がないようにします。
最終製品検査
3.1コーティング性能の検査：
電動火花漏れ検出器を使用して、抗腐食性コーティングの漏れを確認し、漏れポイントがないことを確認します。
抗腐食性コーティングの結合強度、耐衝撃性、耐薬品性、およびその他の特性をテストします。
3.2目視検査：
コーティングの色、光沢、均一性など、完成した3PEコンポジットパイプで目視検査を実施します。
パイプエンド処理が滑らかであるかどうか、およびBevel処理が要件を満たしているかどうかを確認してください。
3.3寸法と仕様検査：
完成したパイプの寸法と仕様を測定して、設計要件と関連する標準のコンプライアンスを確保します。
後続の取り扱い
4.1パイプエンドトリートメント：
予約端の長さを制御したり、ポリエチレン層の端面を面倒にしたりするなど、パイプ端で特別な処理を行います。
4.2パッケージとストレージ：
適切にパッケージ化された3PEコンポジットパイプが完成し、輸送や貯蔵中の損傷を防ぎます。
貯蔵環境は、抗腐食性コーティングの老化や損傷を防ぐために、乾燥しており、換気がよく、腐食性ガスがない必要があります。
質の高い記録とトレーサビリティ
原材料検査、生産プロセス制御、および最終製品検査を記録するための完全な品質記録システムを確立します。
品質のトレーサビリティを実装して、品質の問題の場合に改善のための原因の迅速な識別と改善のための対策の実装を確保します。
