鋼管の耐食性を向上させるために、一般的な鋼管には亜鉛メッキが施されています。亜鉛メッキ鋼管は、熱間亜鉛メッキと電気メッキの 2 種類に分けられます。
溶融亜鉛メッキと亜鉛メッキ層は厚く、亜鉛メッキコストは低く、表面はあまり滑らかではありません。
公称壁厚：mm20252.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。
係数: C1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。
1. きれいな水で洗浄
清水洗浄では鋼管の内壁を清水で洗浄しましたが、鋼管の内壁に付着したカルシウム・マグネシウムイオン汚れや生物泥などについては完全に除去できず、効果は明らかではありませんでした。
2. ポトゥム掃除
ポトゥム洗浄は水に化学試薬を溶かして洗浄するのですが、化学成分が鋼管を腐食させ、鋼管の寿命を縮める原因にもなるので、使用頻度の高い水洗・鑢工法です。
スパイラル鋼管は、鋼板を原料とするスパイラルシーム鋼管であり、通常は温間圧搾法で圧搾され、主な製造工程は自動両面両面埋込アーク溶接プロセスに基づいています。主な製造プロセスは次のとおりです。
3. 物理的な清掃
現在市場に出回っているこの種の洗浄の原理は、基本的に圧縮空気を動力として利用することです。送信機は発射装置を使用して、パイプラインの内径よりも大きい特殊な発射弾を発射し、パイプの内壁の高速移動と摩擦に沿ってパイプラインの内壁を洗浄します。この洗浄方法は明白であり、基本的にパイプラインに害を及ぼしません。これまでのところはるかに優れています。
一般的に、亜鉛メッキパイプには塗装の必要がなく、銀粉塗料を刷毛塗りするのが一般的です。
鋼管を亜鉛メッキした後、表面は亜鉛コーティングの層で覆われ、鋼管と大気を分離し、鋼管と鋼管の直接接触と錆を防ぎ、保護します。鋼管表面の亜鉛の強力な化学活性により、亜鉛は常温の空気中で薄くて密な炭酸亜鉛層を形成し、亜鉛自体が酸化され続けるのを防ぎます。
そのため、亜鉛メッキ管は、表面も鋼管自体も保護されているため、錆びることがなく、防錆塗料を使用する必要がありません。亜鉛メッキ層が破壊された場合（鋼管の溶接、接合部の塗装の焼けなど）、鋼管が空気にさらされ、亜鉛メッキ層が失われます。
