ご存知のとおり、角管は一般的に鋼材または鋼板の溶接で作られています。具体的な製造プロセスは次のとおりです。
1. 原材料の準備：鋼ロール、溶接線、溶接部を原材料として使用します。これらの原材料は、投資前に厳密に化学検査を受ける必要があります。
2. 鋼鉄の頭と尾をドッキングします。単線または二線の埋設アーク溶接を使用し、その後、亜鉛メッキ角管に巻き込みます。角管に巻き込んだ後、自動埋設アーク溶接を使用して溶接を補充します。
3. 予備成形加工：鋼材を平らにし、切断、削り、表面洗浄、輸送する。
角パイプの製造および加工の過程では、いくつかの注目すべき事項があります。
パーティチューブを生産するときは、取り付け溶接プロセスが便利で速くなるように、口径とチューブ端に注意してください。
製造径が大きく肉厚の厚い角管の場合、輸送中に角管が楕円形になったり、直径が変形したりしないように、鋼管の補強やブラケットに注意してください。
角管の精度は非常に重要です。
溶接口を噛まないでください。圧延鋼管の2つの溶接端は平らに加工されているため、溶接鋼管は美しく標準化されています。
角管の真直度は全体の外観に影響するだけでなく、その後の施工溶接にも影響します。角管がねじれている場合、通常は圧延機を適切に調整したときに残った応力、圧延中に残った残留応力、または管の断面と長さに沿った冷却が不均等であることが原因です。そのため、学校のプロセスが鍵となります。塑性曲折を通じて、大きなねじれと曲がりを小さな曲がりに変え、技術要件を満たします。
合格した角管は、製造工程中に厳密に品質を管理する必要があるだけでなく、すべての工程が完了した後も、合格品質の製品になり、市場の需要を満たすことを保証するために、慎重な検査が必要です。
