成形角度とは、鋼管の中心線の水平投影と鋼帯の中心線の交点によって形成される鋭角を指し、通常 で表されます。成形角度は、スパイラル サブマージ アーク溶接 (SSAW) パイプの成形プロセスにおいて最も重要なパラメーターです。これは、鋼管の中心線が鋼帯の中心線に対して傾斜すべき角度を示すだけでなく、圧延ライン上に設置された機械の位置も決定します。これは、鋼管の直径と鋼管の直径を合理的に一致させるために重要です。鋼帯の幅。スパイラル成形は、成形角度が 90 度未満の場合にのみ達成できます。スパイラルの形成は、B、D、および の間の関数関係の結果です。
D=B / (π * cos )
どこ：
D：鋼管径
B：鋼帯幅
: 成形角度
成形角度の計算式は何ですか?
フロントブリッジと各ロール (#1、#2、#3) の間の成形角度を計算するための公式は、質問では明示的に示されていませんが、通常、幾何学的関係と鋼帯とパイプの寸法が関係します。ただし、スパイラル パイプ形成の原理に基づいて、そのような式を導出するために使用できる一般的なアプローチを次に示します。
単純化されたモデルを仮定すると、フロントブリッジとロールの関係は、スパイラル層の形状と、成形ロールに巻き付くときの鋼帯の経路を考慮することによって近似できます。これらの計算には通常、三角関数とマシン構成に固有の幾何学的制約が含まれます。
正確な式はパイプミルの特定の設計とロールの構成に依存するため、通常は機械メーカーまたは設計者が決定する必要がある式のプレースホルダーを以下に示します。
フロントブリッジから #1 ロール成形角度=(B、t、D、および機械形状の関数)
フロントブリッジから #2 ロール成形角度=(B、t、D、および機械形状の関数)
フロントブリッジから#3ロール成形角度= (B、t、D、および機械形状の関数)
どこ：
B=鋼帯幅、mm
t=鋼管の呼び肉厚、mm
D=鋼管の呼び外径、mm
注: 実際の計算式は、パイプミルとスパイラル成形プロセスの詳細な設計に基づいて導き出す必要があります。これらの公式は普遍的に適用できるわけではなく、マシンごとに異なります。
