同じプロセスと操作条件下で、薄肉パイプと厚肉パイプで亜鉛フラワーが異なるのはなぜですか?

同一の溶融亜鉛めっきおよび冷却条件下では、溶融亜鉛めっき後の薄肉パイプと厚肉パイプで得られる亜鉛フラワーは同じではありません。前者の亜鉛の花は大きく、後者の亜鉛の花は小さいです。鋼管表面の溶融亜鉛の冷却速度は鋼管母材の肉厚に関係していることが分かりました。一般的に溶融亜鉛めっきを「フラックス法」で行う場合、溶融亜鉛の温度（470-510度）よりも、溶融亜鉛に入る鋼管の温度（150-230度）の方が低くなります。 。したがって、壁の薄いパイプは熱の吸収が少なく、壁の厚いパイプはより多くの熱を吸収します。しかし、同じプロセス条件下では、鋼管を溶融亜鉛に浸漬した後、薄肉パイプの温度が内表面と外表面の間で均一に達したとき、厚肉パイプの中心はまだ温度より下にある可能性があります。表面の亜鉛めっき温度。したがって、溶融亜鉛から取り出されると、薄肉パイプ上の溶融亜鉛は空冷によって徐々に凝固するだけですが、厚肉パイプ上の溶融亜鉛は空冷とは別に、熱を放散する必要があります。パイプの中心の温度が低くなり、溶融亜鉛の凝固が促進されます。したがって、ゆっくりと冷却された薄肉パイプは大きな亜鉛フラワーを形成し、より速い冷却速度を有する厚肉パイプは小さな亜鉛フラワーを形成します。