スパイラル鋼管の溶接プロセス中に、溶接部の表面または溶接部自体の中にガス空間が存在する場合があります。この欠陥は気孔率として知られています。気孔欠陥の主な原因は、水分や錆が含まれている可能性がある溶接の表面が汚れていることです。溶接中、高い溶接温度の影響で、水分などの不純物が蒸発し始めます。水分や錆がゆっくりと蒸発するため、溶融金属中に空洞が形成されます。これらの空洞は、溶接プロセスにおけるガス欠陥を表します。特に開先溶接では、開先の清掃が不完全であるとガス欠陥が発生しやすくなります。ガス欠陥の存在は溶接部の溶接品質に重大な影響を与えます。ガス欠陥により溶接すべき体積が減少し、溶接金属が溶接部を完全に埋めることができなくなり、溶接部の強度が低下して亀裂が発生しやすくなります。
スパイラル鋼管溶接における気孔欠陥に適切に対処するには、理解されている気孔形成の原理に基づいて溶接表面を処理する必要があります。これにより、気泡の形成に対する水分や錆などの不純物の影響を効果的に排除できます。溶接の観点からは、溶接電流と溶接速度が溶接要件を満たすように溶接パラメータを調整することも必要であり、それによって気孔欠陥の可能性が低減されます。さらに全工程の溶接検査が必要となります。原材料の到着時から、適切な保管および保存措置を講じる必要があります。溶接鋼板の特性に応じた保管方法を採用し、発錆等の現象を避けるため良好な環境で保管してください。加工された鋼板、特により詳細な検査が必要な溶接部分を注意深く検査します。検査を通じて潜在的な問題を特定して迅速に対処することができ、溶接領域の清浄度が向上し、気泡欠陥の発生を効果的に回避できます。
