溶接プロセス中に、溶接電極と鋼板から特定のスラグが生成されますが、これを完全に除去することはできません。このスラグの一部は溶接部に残り、最終的には溶接時にスラグ混入欠陥を形成します。スラグの混入も、溶接プロセスで最も一般的な欠陥の 1 つです。スラグの混入にはさまざまな分類基準があり、スラグの混入原因はさまざまな観点から説明できます。溶接中、基本的な溶接電極を使用すると、特に溶接電流の影響を受けると高温条件下で酸化物が生成しやすくなります。溶接電極内の酸化物と鋼板内の酸化物は急速に形成され、溶融した溶接金属とともに溶接ギャップに入ります。金属の冷却プロセス中に、スラグ混入欠陥が形成される傾向があります。
スパイラル鋼管の溶接品質を向上させ、スラグ混入欠陥に効果的に対処するには、開先寸法を適切に処理する必要があります。スラグ混入欠陥の発生を効果的に回避するには、実際の経験に基づいて溝の寸法を決定してください。さらに、溶接電流の調整と溶接速度の制御に注意を払う必要があります。これにより、鋼板の均一な加熱が確保され、過度の冷却または加熱の場合に酸化物の残留が回避されます。溶接電極の移動軌跡が大きくずれて溶接品質が損なわれないように、溶接電極の揺動位置にも細心の注意を払う必要があります。溶接スラグが多すぎると、スラグの混入が発生する可能性もあります。したがって、溶接作業中は、溶接スラグを速やかに除去する必要があります。溶接電極自体の品質もスラグ介在欠陥に大きく影響します。溶接材料が偏在する偏心溶接電極を使用すると、スラグ介在物が多量に発生します。したがって、溶接電極の選択プロセスでは、不規則な形状の電極や不適切に配置されたコアを備えた電極を選択する必要があり、これによりスラグ介在欠陥の発生を効果的に回避できます。
