溶融亜鉛メッキ丸管は、中空で円形の断面を持つ軽量の薄肉鋼管で、Q235鋼帯またはコイルを基本材料として成形された鋼管です。厚肉亜鉛メッキ管の製造と加工に加えて、一部の部品は抵抗溶接冷間亜鉛メッキ丸管の超越レベルに達しています。
大口径または厚肉の亜鉛メッキ丸管は、一般的にビレット材料から作られ、管径の小さい薄肉亜鉛メッキ丸管は、鋼帯を巻き取った後に溶接技術によって得られます。その後、研磨して得られ、亜鉛メッキ後に亜鉛メッキ丸管になります。したがって、小口径丸管は一般的に直溶接管であり、大口径溶接管は一般的にスパイラル溶接管です。その鋼は、優れた総合性能、優れた溶接性能、優れた耐腐食性、および良好な靭性を備えています。
溶融亜鉛メッキ丸管の加工技術は簡単で、生産効率が高く、初期コストが低く、市場が急速に発展しています。スパイラル管自体は亜鉛メッキ丸管よりも大きく、狭い鋼帯ブランク材を使用して大口径の溶接管を加工できます。また、同じ幅の鋼帯を使用して、複数の指定管径の丸管を生産することもできます。直管と比較して、溶接長さが長いため、生産が難しく、加工時間がかかります。
そのため、小口径の亜鉛メッキ管はドッキング溶接の加工方法を採用しています。大口径の鋼管は主に亜鉛メッキスパイラル管を採用しており、断面積の大きさに応じて適切な加工プロセスが選択されています。パイプラインの周面の長さが同じ場合、円形の面積は他の形状よりも大きくなります。円形パイプを使用すると、より大きな流体媒体を輸送できます。また、円形パイプラインが内圧と外圧から圧力を受けると、力がより均一になります。そのため、ほとんどの輸送パイプは円形パイプを使用しています。
