熱間圧延トルクチューブの外径精度は人為的な決定によって行われ、その結果は顧客に依存します。顧客のシームレスパイプ外径に対する要求、鋼管径設備の操作と精度、および鋼管固定径プロセスシステムに依存します。
熱間圧延トルクチューブの製法は、鋼管の外径公差を決定する重要な要素です。 熱間圧延トルクチューブの縦径の場合、鋼管の外径精度は約 1% ですが、斜め圧延のシームレスパイプの高径精度は 0.5% に達します。
プロセスシステムが鋼管の外径に与える影響は、主に圧延温度と鋼管径の温度の安定性によって決まります。鋼管の圧延温度は高く、圧延後の熱間圧延トルク管には大量の管が残ります。外径を超えて鋼管の負の偏差が発生しやすいことがよくあります。逆に、圧延温度が低いと正の偏差を超えて二次製品になる可能性があります。そのため、サイズ規格、鋼管、熱間圧延トルク管の温度条件と工具の摩耗に応じて、鋼管圧延機を継続的に調整する必要があります。
実際の製造工程では、一般的な熱間圧延角管に存在するいくつかの問題：穿孔機で発生する偏差、設備の製造精度と構造、設備ラインの設置と調整、パイプラインの加熱プロセス、パイプのパイプの供給プロセス、ツールの精度の影響、自動圧延機の使用。
