1. 製造工程
直管鋼管の製造工程は比較的単純で、主な製造工程は高周波溶接直管鋼管と埋設アーク溶接直管鋼管です。スパイラル鋼管の製造工程は比較的複雑で、主な製造工程は埋設アーク溶接です。
2. 適用範囲
直縫い鋼管は製造工程が簡単なため、生産効率が高く、コストが低く、小型の溶接管に多く適用されます。強度は一般に直溶接管よりも高いため、主に大口径の溶接管に使用され、特に要求が高い場合に使用されます。
3. 欠陥と溶接残留応力
業界で大口径の直管鋼管を生産する場合、ボンド溶接技術を使用し、短い直管鋼管を再度接続して、プロジェクトのニーズを満たす長さに合わせます。比較的複雑な製造プロセスのため、タンナント溶接直管鋼管の欠陥の可能性も大幅に向上し、タンナント溶接部の溶接残留応力が大きく、割れの可能性が高まります。
4. 生産効率
直縫鋼管の生産効率は高く、コストは低く、発展は速いです。スパイラル鋼管の生産速度は遅いですが、スパイラル鋼管は同じ幅の異なるビレット生産管で異なる溶接管を使用できます。
5. 製造コスト
生産コストの面では、スパイラル鋼管は熱間圧延や防錆処理などの加工工程を経る必要があり、これらの工程のコストが比較的高いため、スパイラル鋼管のコストは比較的高くなります。直管鋼管は生産工程が比較的簡単なため、生産コストは比較的低くなります。
つまり、直管鋼管とスパイラル鋼管は溶接鋼管の一種ですが、製造プロセスが異なるため、多くの違いがあります。どの鋼管を使用するかを選択するときは、具体的なエンジニアリングのニーズと環境に応じて決定する必要があります。
