12。高-周波数溶接鋼管はどのように生成されますか？

12.1。原材料の準備
解体：スチールストリップなどのコイル状の金属ストリップは、油を塗られて生産ラインに送られます。
ストリップレベリング：巻かれていないストリップを平準化して、巻線プロセス中にストリップの曲げと波状を排除し、ストリップの平坦性を確保します。
12.2。前処理
頭と尾のせん断：ストリップの頭と尾で正確なせん断を実行して、不規則性を除去します。
ストリップバット溶接：必要に応じて、複数のストリップセクションをバット溶接して、生産ラインの連続供給を確保します。
12.3。形成と溶接
形成：複数のローリングと形成型を通じて、ストリップは徐々に必要なチューブ形状（丸いパイプ、四角いパイプなど）に変形します。
High -周波数溶接：High -周波数誘導加熱技術は、形成されたパイプビレットを溶接するために使用されます。高-周波数電流はビレットの端を通過して溶けた状態にすばやく加熱し、溶接関節は押出ローラーの作用によって達成されます。
12.4。 post -処理
バリを取り外します：溶接プロセスからバリとフラッシュを取り外して、鋼管の表面の滑らかさを確保します。
サイジング：溶接パイプを正確にサイジングし、押し出しローラーを介してパイプの直径と壁の厚さを調整して、製品の仕様を満たします。
欠陥検出：超音波検査、x -レイテスト、渦電流試験、磁気漏れ試験など、溶接パイプでの非-破壊的テストは、溶接の漏れ漏れ試験などを見つけて排除します。
12.4.1。渦電流テストとは何ですか？
原理：交互の磁場を使用して、金属材料の渦電流を生成し、渦電流の変化を検出することで欠陥を検出します。
機能：高速検出速度、オンライン制作に適したワークピースの表面と結合する必要はありません。ただし、皮膚の制限{-からかい効果があるため、深い欠陥を見つけることは困難です。
12.4.2。磁気漏れ検出とは何ですか？
原理：強磁性材料が磁化された後、その表面と近くの-表面欠陥は、材料の表面に磁気漏れ場を形成し、磁気漏れ場を検出することにより欠陥が見つかります。
特性：パイプの表面状態の要件は高くなく、検出深さは大きく、溶接パイプの表面から特定の深さを超える欠陥を検出するのに適しています。
アプリケーション：石油溶接パイプなどの高品質の要件を備えた溶接パイプ検査によく使用されます。
12.4.3。超音波欠陥検出とは何ですか？
原理：材料の超音波の伝播と反射特性を使用して、欠陥を見つける。
特徴：高い検出感度は、内部欠陥を見つけることができます。ただし、操作は比較的複雑であり、検査官からの高いスキルが必要です。
アプリケーション：特に溶接品質の検証には、厚い-壁の溶接パイプのオフライン検査に適しています。
12.5。フライングカット
注文要件によれば、サイズのパイプは指定された長さに従って切断され、最終的な鋼管製品を形成します。
12.6。最終製品処理
スチールパイプストレートリング：カットスチールパイプをまっすぐにして、そのまっすぐと丸みを確保します。
パイプセクション処理：顧客のニーズに応じて、パンチ、タップなど、スチールパイプがさらに処理されます。
静水圧試験：鋼管で静水圧テストを実施して、その緊張と圧力-ベアリング能力をテストします。
コーディングとコーティング：スチールパイプに関する識別情報の印刷と、-腐食コーティングまたはその他の表面処理の適用。