16. High -周波数溶接鋼パイプが行う必要があるテストは何ですか？

16.1。化学組成分析
高{-周波数溶接鋼パイプの化学組成は、パフォーマンスに重要な影響を与えるため、化学組成分析が必要です。これは通常、化学分析または赤外線C -の機器、直接読み取り分光計などなどの機器分析によって実行されます。これは、鋼パイプのC、S、Si、Mn、P、Cr、MO、NI、および他の元素の含有量を分析するために使用されます。
16.2。幾何学的寸法と形状検査
壁の厚さ検査：マイクロメーターや厚さゲージなどのツールを使用して、鋼管の壁の厚さを測定して、指定された公差内にあることを確認します。
外径と楕円形の検査：スナップゲージ、バーニアキャリパー、リングゲージなどのツールを介して、鋼パイプの外径と楕円形を測定して、幾何学的寸法精度を評価します。
長さの検査：スチールテープメジャーなどのツールを使用して、鋼管の長さを測定して、固定または二重定規または二重定規の要件を満たしていることを確認します。
ベンド検査：定規、レベラー、フィーラーゲージなどのツールを使用して、1メートルあたりの曲げ程度と鋼管の全長を測定して、そのまっすぐさを確保します。
端面のベベル角度と鈍いエッジ検査：角度ルーラーやパレットなどのツールを使用して、鋼管端の面のベベル角と鈍いエッジサイズを確認して、溶接要件を満たすことを確認します。
16.3。物理的特性テスト
機械的特性テスト：鋼パイプの引張強度、降伏強度、伸長、およびその他の機械的特性を評価するために使用される平坦化テスト、フレアテスト、曲げテスト、硬度テストなどを含む。
水または空気圧テスト：鋼管に水または空気圧テストを実施して、空気の締め付けと溶接強度を確認します。これは、鋼管が使用中に特定の内部圧力に耐えることができるようにするための重要なステップです。
16.4。非-破壊的検査
超音波検査：鋼のパイプの内側と外側の溶接と溶接継ぎの継ぎ目の両側のベースメタルの超音波検査で、亀裂、スラグ包含物などの可能な欠陥を見つける。
x -光線検査：x -レイ工業用テレビ検査は、スチールパイプの内側と外側の溶接で行われ、画像処理システムは、欠陥検出の感度を確保し、溶接の品質をさらに確認するために使用されます。
渦電流テスト：場合によっては、渦電流試験の代わりに渦電流テスト方法を使用して、鋼管の表面および表面の欠陥を検出することができます。
16.5。その他のテスト
拡張テスト：直径膨張テストは、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を改善するために、水没したアーク溶接ストレートシームスチールパイプで実行されます。
パイプエンド磁気粒子検査：鋼管のパイプ端で磁気粒子検査を実施して、亀裂やその他の欠陥を見つける。