59. 亜鉛浴中の鉄は溶融亜鉛めっきにどのような影響を及ぼしますか?{1}}

相対原子量が 56 の鉄 (Fe) は銀白色に見えます。-純鉄の融点は 1535 度、沸点は 3000 度です。溶融亜鉛中の鉄は主に 3 つの発生源から生じます。(1) より高い鉄含有量を含む再溶融亜鉛からの汚染。 (2) 鋼管、亜鉛メッキ鋼鍋、鉄鋼機械と溶融亜鉛との反応により生成される ζ- 相。 （３）酸洗後に鋼管に付着した鉄塩が溶融亜鉛と反応して生成する亜鉛スラグ。報告によると、鉄塩 1 部は亜鉛 25 部と反応する可能性があります。-
亜鉛浴中の鉄含有量が高くなると、より多くの亜鉛残留物が生成され、亜鉛浴の粘度が増加します。これにより、亜鉛の流れの流動性が低下し、その結果、コーティングが厚くなり（主にη-相）、柔軟性に欠けた脆い亜鉛めっきとなり、表面が鈍い灰色になり、外観が粗くなります。特に、亜鉛に鉄が数万分の1に達するレベルで含まれると、亜鉛層の硬度が増加し、再結晶プロセスが妨げられます。鉄含有量が 0.02% になると、亜鉛めっきの寿命が大幅に短くなります (亜鉛が陽極として機能するため)。これに対処するために、通常、アルミニウムまたはシリコンを添加して鉄を除去します。したがって、標準的な亜鉛めっき手順では、表面から加工深さまでの亜鉛浴中の鉄含有量が 0.05% (Zn-4 ～ Zn-5 に相当) を超えてはならないと規定されています。再溶解亜鉛の鉄含有量が 0.2% に達すると使用が禁止されます。実験データによると、450 度では、亜鉛めっきの重量は、鉄含有量が 0.06% の場合は 1 平方メートルあたり 330 グラムに増加し、鉄含有量が 0.25% の場合は 1 平方メートルあたり 450 グラムに増加します。これは亜鉛の消費量が増加していることを示しています。亜鉛浴中の鉄は純粋な亜鉛層相にのみ影響を及ぼし、鉄-亜鉛反応には大きな影響を与えません。