73.亜鉛メッキ鋼管の内側と外側で漏れが増えるのはなぜですか?

鋼管は、長さと直径の比率が大きい亜鉛メッキ部品です。{0}{1}内壁には、外表面よりもはるかに厳しい条件下での亜鉛メッキが必要です。酸洗中、内壁は外表面ほど徹底的に処理できず、酸化鉄スケールが残り、コーティング漏れの原因となります。外面と同様に内壁を徹底的に酸洗した場合でも、鉄塩がパイプ壁に付着し、洗浄やリンスでは除去できず、塗装箇所の見逃しが発生する場合があります。輻射乾燥炉で鋼管を乾燥させる場合、加熱されると内部の水分が両端に逃げます。パイプの端はより早く冷却されるため、温度が低下するとこれらの領域で結露が発生し、コーティング溶剤が希釈されます。さらに、亜鉛浴に持ち込まれた水分は、溶媒を破壊する「スパーク」反応を引き起こし、コーティングの欠落につながる可能性があります。亜鉛に浸漬する際、パイプの一方の端を最初に浸し、次に完全に浸るまで徐々に傾けます。この方法により、内部空洞から亜鉛灰と水分を効果的に排出できます。傾斜角が小さすぎて両端が同時に浸漬されると、残留亜鉛灰と水分が適切に排出されず、溶剤に損傷を与えたり、「スパーク」を引き起こしたりしてコーティングのスポットが失われる可能性があります。亜鉛浴表面上でパイプを転がすと、中央のコーティングスポットが欠けてしまう可能性もあります。