75. 薄肉パイプと厚肉パイプでは、同一の製造プロセスと操作条件下で異なる亜鉛パターンが示されるのはなぜですか?{1}}

同一の溶融亜鉛めっき条件と冷却パラメータの下では、薄肉パイプと厚肉パイプは亜鉛めっき後に独特の亜鉛フラワー パターンを示します。{1}{1}前者は大きな亜鉛の花を咲かせ、後者は小さな亜鉛の花を形成します。鋼管表面上の液体亜鉛の冷却速度は、鋼管基材の壁の厚さに直接比例します。標準的な「溶剤法」亜鉛めっき中、亜鉛液に浸漬された鋼管の温度（150-230度）は、亜鉛液の温度（470-510度）よりも低いままです。したがって、壁が薄いパイプは熱の吸収が少なく、壁が厚いパイプはより多くの熱を吸収します。-ただし、同一のプロセス条件下では、薄肉パイプが浸漬後に均一な内外表面温度に達しても、厚肉パイプの中心は依然として表面亜鉛めっき温度より低い可能性があります。-。亜鉛液を除去した後、薄肉パイプの亜鉛液は空冷のみで凝固しますが、厚い-肉厚のパイプの亜鉛液は空冷に加えて、低温のパイプ壁中心部から熱を放散して凝固を促進する必要があります。-これは、なぜ低速で冷却された薄肉パイプが大きな亜鉛フラワーを形成するのに対し、急速に冷却された厚肉パイプがより小さな亜鉛フラワーを形成するのかを説明しています。{21}}