溶融亜鉛めっきは、亜鉛液を洗浄し、表面を活性化させた後、鉄と亜鉛の反応・拡散により鋼材表面に亜鉛めっきを施すことで、次のような効果があります。
1. 溶融亜鉛メッキパイプのコストが低い: 溶融亜鉛メッキ錆のコストは、他の塗装コーティングのコストよりも低くなります。
2. 亜鉛メッキ管の耐久性：郊外の環境では、標準の溶融亜鉛メッキ防錆厚さを 50 年間維持できます。
3. 亜鉛メッキパイプの優れた信頼性: 亜鉛メッキ層と鋼の組み合わせは冶金学の組み合わせであり、亜鉛が鋼の表面の一部となるため、グリッドの耐久性が向上します。
4. 亜鉛メッキパイプのコーティングの強靭性：亜鉛メッキ層は特殊な冶金構造を形成し、輸送中や使用中に機械的損傷を受ける可能性があります。
5. 総合的な保護：メッキの各部分に亜鉛メッキを施し、窪みや鋭角な角、隠れた場所でも完全に保護できます。
6、時間と労力の節約：亜鉛メッキプロセスは他のコーティング施工方法よりも速く、設置後に施工現場で塗装するために必要な時間を節約できます。
7. 初期段階での低コスト: 通常の状況では、熱亜鉛メッキのコストは他の保護コーティングよりも低くなります。その理由は簡単です。砂塗装などの他の保護コーティングは、労働集約的なプロセスです。機械化されており、工場建設で厳密に管理されています。
8. 簡単で便利な検査: 熱浸漬亜鉛層は、目視と簡単な破損のないコーティング厚さ表を使用してテストできます。
9. 信頼性: 熱亜鉛の仕様は、一般的に BS EN ISO 1461 に従って実装されており、亜鉛層の最小厚さが制限されているため、防錆期間と性能は信頼性が高く、予測可能です。
溶融亜鉛メッキ金属は鉄系反応により合金層を生成し、基材とコーティングを結合します。溶融亜鉛メッキは、まず鋼材をピックアップします。鋼材表面の酸化鉄酸化物を除去するために、酸洗い後、塩化アンモニウムまたは塩化物水または塩化アンモニウムと塩化亜鉛のハイブリッド水で溝を洗浄し、その後、高温浸漬溝に送ります。熱亜鉛メッキは、コーティングが均一で、接着力が強く、耐用年数が長いなどの利点があります。
