1. パイプの断面の幾何学的特性は良好で、管壁は一般に薄く、断面材料は形状の周りに分布しており、断面の回転半径は大きく、ねじれに対する剛性が強い。力が高く、冷間成形パイプの真直度と断面サイズのレベルは、熱間圧延開口部の断面よりも優れています。
2. 抗流動特性の観点から見ると、管の断面は最も優れており、風や水の流れの影響が大幅に軽減され、この点では長方形管の切断部は他の開口部と同様です。
3. 鋼管は閉断面であり、平均厚さと断面積が同じ場合、露出表面積は開口部の約50％〜60％であり、腐食防止に有利であり、コーティング材料を節約します。
4. ノード接続は直接溶接に適していますが、ノードボードやその他のコネクタを通過しないため、労力と材料の両方を節約できます。
5. 形状がより美しく、特に鋼管部品で構成されたチューブトラスは、余分なノード接続がなく、現代感が強いです。
6. 必要に応じて、チューブ内にコンクリートを注入して複合部品を形成することもできます。
上記のような利点により、鋼管構造は、開口部で作られた構造に比べて、工業用建物における鋼材の使用量が約20％削減され、タワー構造では節約量が50％に達することができます。鋼管構造は、部品の圧力、供給条件、生産加工条件、コストに応じて、円筒形管構造または角管構造を使用することができ、2本の鋼管を混合することもできます。混合する場合、弦棒は一般的に角管で、腹部棒は丸管で使用されますが、弦棒は腹部棒に角管または丸管を使用することもできます。
機械性能においては、圧縮時に局部的に屈曲しやすい方が安定性が最良であり、耐火性、耐腐食性材料が最も節約されます。
