1. ストリップアーチは、不和の形成に重要な要因です。スパイラル溶接パイプの成形プロセスでは、鋼ストリップのキャンバー角が連続的に形状を変化させ、溶接シームのギャップの変化をもたらし、溶接、間違った側、さらには側面の偏差を開きます。
2.ストリップのヘッドとテールバット溶接縫い目は、大きな補強を持っています。成形時に適切に処理されない場合は、大きなエッジが形成される可能性があります。
3.細かい切断の欠如は、ストリップヘッドとテールの形状と寸法の低精度の理由であるため、単に側面を形成するためにお尻のストリップのハードベンドを形成します。
4.貧弱なストリップエッジの状態は、間違ったエッジの形成のためのもう一つの重要な理由です。
従って、カール後のストリップ鋼の反り状態を観察することにより、垂直ローラを制御した後、ディスクを切断し、反り角の一部を除去することができ、連続的な操作を形成し、ストリップの反りを修正し、これは製造工程における偏差を低減させる。側への効果的な方法。
スパイラル鋼管の製造手順は、次のように間違った側で完了しました。
1. 不一致の位置を磨き、溶接する
2.状況がしばしば間違った側にある場合は、機器を交換することができます。
