スパイラルパイプは、スパイラル鋼管、スパイラル溶接管とも呼ばれ、低炭素構造用鋼または低合金構造用鋼のストリップを特定の螺旋角度（成形角度と呼ばれる）でパイプビレットに圧延し、次に継ぎ目を溶接することによって製造されます。これにより、比較的狭い鋼ストリップから大口径の鋼管を製造できます。
用途:
スパイラルパイプは主に石油や天然ガスの輸送パイプラインに使用されます。その仕様は外径×肉厚で表されます。スパイラルパイプには片面溶接と両面溶接の2種類があり、溶接パイプは水圧試験、溶接継ぎ目の引張強度、冷間曲げ性能が規定の基準を満たしている必要があります。
製造工程:
鋼帯コイル、溶接ワイヤ、フラックスなどの原材料は、使用される前に厳格な物理的および化学的検査を受けます。
鋼板の頭部と尾部は、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を使用して突合せ溶接され、その後、パイプを巻いた後に継ぎ目を修復するために自動サブマージアーク溶接が行われます。
成形前に、鋼板は、平坦化、トリミング、エッジプレーニング、表面洗浄、搬送、および予備曲げ処理を受けます。
電気接触圧力計はコンベアの両側のプレスシリンダーの圧力を制御し、鋼板のスムーズな輸送を保証します。
外部または内部のロール成形が採用されています。
溶接ギャップ制御装置は、パイプ径、エッジの不一致、溶接ギャップを厳密に制御し、溶接ギャップが溶接要件を満たすことを確認するために使用されます。
内部溶接と外部溶接の両方で、リンカーンエレクトリックの溶接機を使用してシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を行い、安定した溶接仕様を実現します。
完成した溶接継ぎ目は、オンライン超音波自動欠陥検出を継続的に受け、スパイラル溶接の非破壊検査を 100% カバーします。欠陥がある場合は、自動アラームがトリガーされ、マークがスプレーされるため、生産作業員はプロセス パラメータを迅速に調整して欠陥を排除できます。
空気プラズマ切断機は、鋼管を個々の長さに切断するために使用されます。
切断後、鋼管の各バッチは厳格な初期検査を受け、機械的特性、化学組成、溶接継ぎ目の溶融状態、鋼管の表面品質、非破壊検査が行われ、正式な生産開始前にパイプ製造プロセスが適格であることが確認されます。
溶接継ぎ目に連続的な超音波探傷痕がある箇所は、手作業による超音波および X 線の再検査が行われます。欠陥が確認された場合は修理が行われ、その後、欠陥が除去されるまで非破壊検査が行われます。
突合せ溶接およびスパイラル溶接と交差する T ジョイントを備えたすべての鋼管は、X 線テレビジョン検査または放射線検査を受けます。
各鋼管はラジアルシールによる静水圧テストを受けます。テスト圧力と期間は鋼管静水圧マイクロコンピュータテスト装置によって厳密に制御され、テストパラメータは自動的に印刷され記録されます。
パイプ端部の機械加工により、端面の垂直度、溝角度、ルート面を正確に制御できます。
